При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).

Производятся по ГОСТ Р 54560-2011

Материал: Стеклопластик

Диаметры: от 80 до 4000 мм.

Кольцевая жесткость: до SN 10000Па

Давление: до 32 бар

• Долговременная эффективная эксплуатация
• Отсутствие необходимости в облицовке, изоляции, катодной и других формах противокоррозионной защиты
• Низкие расходы на техническое обслуживание
• Практически постоянные во времени гидравлические характеристики

ОПТИМА, 2019

ПБК ЭКОВЭЛЛ

Ж/Б колодцы ПБК «ЭКОВЭЛЛ» - инновация, сочетающая в себе свойства железобетона и разработок в области полимерных изделий.

Конструкция выполняется путем соединения железобетона и специального полиэтиленового листа во время производственного процесса – вибропрессования. Колодцы производятся по ТУ 5855-001-23107031-2013.

Физико-механические характеристики:

• толщина основного листа 4,0 - 4,5 мм
• высота анкерного элемента 10 - 12 мм
• линейное расширение: продольное - 12 Н/мм2, поперечное - 13 Н/мм2
• удлинение при разрыве
• продольное - 50%, поперечное - 50%
• усадка при 1200С/2h - 4%
• твердость 55 ед. по Шору
• коэффициент упругости - 800Н/мм2
• температурный диапазон от -20°С до + 60°С
• химическая стойкость ГОСТ 16338-85

Облицовочные панели (вкладыши) «ЭКОВЭЛЛ» из полиэтилена низкого и среднего давления высокой плотности в соответствии с ТУ 2291-001-66001828-2013 с анкерными элементами крепления для гидроизоляции и антикоррозионной защиты железобетонных канализационных колодцев, канализационных насосных станций, а также для резервуаров чистой воды.

Описание.

Колодцы «ЭКОВЭЛЛ»- инновация, сочетающая в себе свойства железобетона и разработок в области полимеров. ПБК «ЭКОВЕЛЛ» (полимерно – бетонная конструкция) изготавливается методом вибропрессования что придает конструкции колодца монолитность.

Во время производства полимерные листы «ЭКОВЕЛЛ» крепятся к бетонному телу колодца с помощью анкерных элементов что исключает возможность отрыва листа «ЭКОВЕЛЛ».

Полимерный лист стоек к агрессивным средам, щелочам и кислотам, нефтепродуктам и конденсату природных газов, обладает морозостойкостью (до -50°С), долговечностью (срок службы не менее 50 лет).

Области применения.

• В качестве защитного экрана при устройстве свалок, хранилищ химических отходов, водных резервуаров, резервуаров чистой воды, площадок для хранения нефтепродуктов.
• Для изоляции сооружений от воздействия влаги, строительства дамб и плотин.
• Для гидроизоляции железобетонных труб и водопроводов, химической защиты железобетонных емкостей, подземных сооружений, безнапорных труб и лотков, стеновых панелей и других строительных конструкций, для гидроизоляции различных объектов.

Преимущества.

• ПБК «ЭКОВЭЛЛ» сочетает в себе свойства железобетонного колодца и герметичность, а также химическую стойкость пластикового колодца. Не требует дополнительных работ по герметизации колодцев в течении всего срока службы.
• Применение колодцев с полимерной футеровкой делают систему единой по материалу, что дает гарантию долговременной эксплуатации без нарушения герметичности.
• Простота проектирования колодцев обуславлевается длительным использованием железобетонных колодцев в инженерных сетях, для ПБК «ЭКОВЕЛЛ» не требуется каких либо новых решений в проектировании.
• Возможность на месте подгонки конструкции колодца по высоте, по углам врезки трубы.
• Не требует пригрузочной плиты за счет собственного веса (в сравнении с пластиковыми колодцами) либо пригруз будет не значительным.
• Простота монтажа колодцев – привычна для большинства строителей
• Срок эксплуатации не менее 50 лет.
• Высокие показатели морозостойкости – до -50°C.
• Полный цикл производства ПБК «ЭКОВЕЛЛ» гарантирует качество продукции.
• Большая номенклатура поставляемой продукции.
• Наличие больших диаметров Ø2000 мм.
• Предоставляется шеф-монтаж по проварке швов.
• Возможность продажи сварочного оборудования (экструдеры различных модификаций).
• Доставка колодцев осуществляется производителем.

При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).

Сегодня практически возле каждого частного дома есть канализационный колодец. Как правило, такие колоды изготавливаются из бетонных колец – это предельно простая и доступная по стоимости технология, которая помогает создать качественный резервуар для сбора стоков.

Вот только есть одна проблема – химические элементы, непрерывное воздействие влаги, огромное количеств бактерий и физическое давление на стенки – все это приводит к тому, что бетонные кольца начинают постепенно разрушаться. Другими словами – срок эксплуатации значительно сокращается под воздействием внешних факторов.

Но не так давно появилась новая технология, которая помогает существенно увеличить срок использования канализационного колодца. Речь идет о футеровке.

Особенности технологии

Футеровка канализационных колодцев – это методика, которая позволяет защитить бетонные кольца от различного воздействия. Ее суть довольно проста — внутренние стенки покрываются защитным слоем, который и уберегает бетон от соприкосновения с вредными для него веществами и жидкостью.

Методика футеровки появилась относительно недавно, но уже стала востребованной среди владельцев частных домов.

Помимо защиты бетонных колец от преждевременного разрушения, футеровка имеет еще одно значение. Защитный слой предотвращает образование на стенках наростов, что способствует простой, быстрой и качественной чистке.

Кроме того, именно благодаря футеровке колодец защищен от попадания в него талых и поверхностных вод.

Как это делается?

Технология футеровки канализационных колодцев, как уже было сказано ранее, достаточно нова. Поэтому существует не так много компаний, которые предоставляют подобную услугу.

Вместе с тем, сама процедура установки защитных вкладок достаточно проста, и при желании ее можно выполнить самостоятельно.

Футеровка может производиться как при помощи небольшого размера колодцев-вставок, так и достаточно больших защитных листов, которые монтируются с использованием специального оборудования. Все зависит от начального объема бетонного колодца.

Читайте еще: Колодец из оцилиндрованного бревна – делаем его правильно

Листы, посредством которых выполняется футеровка канализационных колодцев, изготавливаются из полипропилена или полиэтилена повышенной прочности. Толщина листа составляет в среднем 2-8 мм.

Листы крепятся к стенкам колодца при помощи специального клея.

При монтаже важно внимательно следить за тем, чтобы:

1. Во-первых, листы плотно прилегали к стенкам;
2. Во-вторых — качественно состыковывались. Ведь в щели между ними будет просачиваться жидкость, и она будет постепенно разрушать бетонную основу. Для качественного соединения листов между собой рекомендуется использовать экструзионную сварку.

Рациональнее всего будет делать футеровку колодца сразу же после его установки. Вы сразу защитите кольца от вредного воздействия. Если же вы планируете сделать футеровку колодца, который ранее эксплуатировался, то из него следует полностью откачать всю жидкость и качественно очистить стенки от загрязнений.

Вывод

Железобетонные кольца с футеровкой для канализационных колодцев – прекрасное решение для тех, кто хочет, чтобы колодец прослужил как можно дольше.

Используемые материалы абсолютно безопасны для человека и достаточно просты в монтаже. Их применение позволит надолго забыть о каких-либо проблемах с канализацией.

Удачного вам ремонта и футеровки колодца!

Надеемся, что материал был вам полезен. Будем благодарны, если нажмете на кнопки социальных сетей, которые расположены ниже.

Читайте также:

Полимерные колодцы – преимущества использования Дренажный колодец для канализации – все, что вам нужно знать о нем

Колодец способен обеспечить не только водой, но и серьезными проблемами. Если не озаботиться гидрозащитой. Гидроизоляция колодца призвана уберечь питьевую воду от вредных веществ, проникающих сквозь щели вместе с грунтовыми водами. Хотя функциональность и назначение колодцев шире. А значит, и необходимость в изоляции обусловлена различными факторами.

Изоляция канализационных колодцев, напротив, направлена на защиту грунта от нечистот.

Технические колодцы должны быть надежно защищены от попадания воды. Без гидроизоляции добиться этого невозможно, если речь о железобетонных конструкциях.

Изолировать колодец нужно изнутри, т.к. у существующих колодцев снаружи, как правило, это не представляется возможным. Далее о том, как сделать это своими руками. Однако мы будем неправы, если не предупредим о последствиях неправильной работы. Самостоятельное устройство гидробарьера - хорошо, но гарантировать результат могут только специалисты.

Внешняя гидроизоляция

Если говорить о кольцах колодца, расположенных ниже полутора метров от уровня земли, то в случае выбора наружной гидроизоляцией - трудоемкость обычно превышает ее целесообразность. Трудовые затраты будут ниже, если необходимые процедуры выполнить на этапе еще монтажа/устройства колодца.

С использованием проникающей

Гидроизоляция колодца изнутри осуществляется с помощью самых удобных и простых в использовании, но в то же время очень эффективных смесей. Таких, как Пенетрон. Суть их заключается в проникновении в бетон и кристаллизации мелких трещин и пор. Закупорка не дает жидкости проникнуть в стенки колодца. Или вытечь из него.

• Расшить стыки колец и имеющиеся трещины в виде штрабы 2х2см и прогрунтовав материалом Пенетрон, зачеканить материалом Пенекрит.
• Подготовленные и очищенные стены увлажняют и обрабатывают Пенетроном.
• После высыхания стартового слоя кольца обрабатывают еще раз, после чего трое суток регулярно увлажнять бетон, чтобы обеспечить нужный режим для химических реакций составляющих Пенетрона.

Способ отличается отменным изоляционным эффектом и высокой долговечностью. Фактически срок действия Пенетрона равен сроку эксплуатации бетона.

С использованием рулонной изоляции

• Подготовленную поверхность стен колодца тщательно грунтуют, чтобы обеспечить хорошую адгезию изоляции с этой поверхностью.
• На бетонные кольца наносят обмазочную гидроизоляцию - 1-2 слоя толщиной около 2 мм.
• Поверх наклеивают рулонный материал - в 3-4 слоя.
• Стыки обрабатывают мастикой. Заметьте, что битумной мастике свойственно растрескиваться.

Сравнивая этот и предыдущий способы, нельзя не отдать пальму первенства второму. Во многих отношениях проникайка выигрывает.

С использованием глины и песка

Помним, что бетонные кольца откопаны на глубину - 1,2-1,4 м. После того, как выполнены работы согласно одному из предыдущих способов, делают следующее.

• Засыпают углубление глиной. Важно не просто засыпать траншею, а очень плотно утрамбовать материал. Глину засыпают тонкими слоями (не более 10 см), хорошо увлажняют и трамбуют. Таким образом, выполняется засыпка до самого верха.
• Вокруг колодца делают наклонную насыпь из той же глины. Если ландшафт не позволяет выполнить уклон от колодца, часть грунта вокруг конструкции срезают.

Гидроизоляция колодца в глиняно-песчанном «формате» применяется для защиты от проникновения в грунт, а затем и в колодец, атмосферных осадков.

Внутренняя гидроизоляция

Повторим, изолировать колодец можно с любой из сторон. Но, если наружной защитой можно пренебречь, то гидроизоляция колодца изнутри обязательна. Подготовительная работа во многом схожа с той, о которой вы уже знаете. Внутренняя изоляция требует осушения колодца. Если присутствует большой «аквадебет», то есть, конструкция наполняется водой очень быстро, используют постоянно работающий насос для откачки.

Далее избавляются от рыхлого или дефектного бетона. Посредством состава Скрепа М500 восстанавливают бетонную конструкцию. Стыки между кольцами и трещины расшивают в виде штрабы на глубину около 30 мм и гидроизолируют Пенекритом.

Отличие внутренней подготовки в том, что здесь возможна сильная течь, которая не позволяет выполнять работы. Течь устраняют с помощью гидропломбы, представляющей собой состав, схватывающийся почти мгновенно - не более чем за минуту. Самые популярные и эффективные смеси-гидропробки - Пенеплаг и Ватерплаг все того же гидроизоляционного комплекса Пенетрон.

После подготовительного этапа выполняется гидроизоляция колодца. Используется проникающая смесь Пенетрон. Способ вам уже знаком - он аналогичен обработке колец снаружи. За пропиткой следует изоляция обмазочной смесью - в два слоя. Предварительно бетон увлажняют. Второй слой наносится после начала высыхания первого, смачивать поверхность уже не нужно.

Футеровка колодца

Речь идет о нанесении пластикового покрытия на стенки. Это и хорошая гидроизоляция колодца, и отличная возможность обойтись без замены колец в запущенных случаях. Помимо этого, улучшается качество воды в питьевом колодце и увеличиваются периоды между необходимыми чистками.

Основные подготовительные этапы схожи с теми, которые уже описаны выше. Ремонтируется и выравнивается поверхность. На подготовленное основание наносится клеевой состав, являющийся связующим звеном между стенками и полиэтиленовыми листами. Минус технологии заключается в сложности подрезки и стыковки листов. Спайка выполняется с помощью специального сварочного аппарата. Требуется необходимость в определенных навыках, что под силу только специализированным строительным компаниями и не позволяет рекомендовать этот способ как предпочтительный.

Самая лучшая методика - связка проникайки (Пенетрона и Пенекрита) с ремонтными смесями в случае дефектов у бетонной поверхности стен колец. Она и проста, и надежна, и долговечна. Хотя и в этом случае, если есть желание и возможность, стоит обратиться к специалистам. Все-таки здоровье куда важнее сэкономленных денег, а оно определенно не станет лучше, если гидроизоляция колодца будет сделана не по правилам.

Сотрудники «БАЗИС-Про» имеют солидный опыт гидроизоляции различных объектов. Понимание нюансов тех или иных материалов и аспектов, связанных с защитой непосредственно колодцев - доказательство сохранности Вашего имущества. Звоните, и мы непременно проконсультируем по всем вопросам.

Схемы гидроизоляции колодца