Любые предметы в ходе своего использования (эксплуатации) рано или поздно становится хрупкими, ослабевает их естественная защита. Для того, чтобы ее искусственным образом восстановить, существует масса разнообразных возможностей в зависимости от самого объекта и его назначения. Одним из вариантов продления срока полезного действия предмета является футеровка. По сути, для строительных устройств, металлопроката, работы с материалами футеровка – это облицовка внешнего слоя объекта или оборудования огнестойкими и противохимическими материалами. Процесс футеровки доменных печей связан с тем, например, что необходимо увеличить.

Футеровка изделий из стали и цемента происходит с помощью полимерных пластин. В результате после завершения процесса облицовки обработанное оборудование становится:

• Износоустойчивым.
• Гибким и эластичным.
• Иммунным к агрессивной внешней среде.
• Отвечающим экологическим нормам.
• Сохраняющим приобретенные качества и после нагревания.

Сам же процесс футеровки канализационных колодцев обычно приводит к замечательным результатам:

• Увеличивает срок эксплуатации до выше среднего.
• Делает невозможным потенциально опасный физический контакт бетона и жидкостей.
• Уменьшаются затраты на сервисное обслуживание.
• Из-за легкости пластика конструкция не имеет ни грамма лишнего веса.

Пластиковая обшивка широко используется в производственном секторе и частных хозяйствах при защите, чистке и реконструкции колодцев. Технологию обшивки пластиком применяют для таких объектов, как:

• переносные емкости (цистеры) для жидкостей, бассейны и схожие конструкции;
• колодцы с бетонными стенками
• котлованы на производствах и в гаражах;
• на заводах химической промышленности.

Заказ и установка Железобетонных колодцев с футеровкой

Мы предлагаем полимер-битумные композиции. Среди преимуществ:

1) Срок службы более 60 лет;

2) Морозоустойчивость;

3) Широкий температурный диапазон от -50° до +50°;

4) Повышенное сопротивление.

5) Возможность использования обычных колец и колец двойного размера - что обеспечивает высокую степень защиты при обустройстве массивных центральных коллекторов.

Как самому футеровать ж/б колодец

Футеровка железобетонных колодцев предполагает следующие основные стадии:

• осушение колодца, промывание внутренних стенок;
• подготовка и нанесение цементного раствора для избавления от повреждений;
• нанесение связующего клеевого раствора, установка полиэтиленовых листов;
• нанесение раствора последующего яруса, сварка соединений с использованием строительного фена;
• проверка конструкции на герметичность.

Если вы решите заказать работы у нас, мы сможем рассчитать стоимость на основании:

1) Объема работ.

2) Типа листов.

Футеровка применяется для защиты основных материалов от разрушения при воздействии различных факторов: термических, химических, механических, физических.

Футеровка колодцев - это защита внутренней поверхности бетонных колец от постоянного воздействия жидкости. Она препятствует разрушению и ухудшению вкусовых качеств воды. Для этого специальными пластиковыми листами герметизируют поверхность бетона. Полиуретановый эластомер или высокомолекулярный полиэтилен обладают свойствами, которые увеличивают срок службы колодца:

• Не теряют своих свойств в водной среде
• Не подвергаются коррозии
• Не имеют вкуса и запаха
• Поддаются сварке
• Обладают высокой износостойкостью
• Имеют повышенную ударную прочность
• Не трескаются, не ломаются под воздействием низких температур.

Итак, применив для футеровки современные пластики, получаем:

• качество воды улучшится, так как в герметизированную емкость не будут попадать частицы разрушающихся бетонных колец
• стенки колодца не будут обрастать грязью и микроорганизмами, что удлиняет период между чистками, а также экономит время и деньги

Эту технологию отлично применяют для канализационных колодцев. Она позволяет предотвратить разрушение емкости из-за негативного влияния канализационных стоков, и увеличить срок эксплуатации. С таким типом колодца используется еще одно свойство пластика:

• химическая устойчивость
• устойчивость к абразивным материалам

Благодаря тому, что листы отлично свариваются между собой, делая тем самым емкость герметичной, грунтовые воды не попадают в выгребную яму, а ассенизационные воды - наоборот в почву. Благодаря техническим характеристикам полиуретанового эластомера канализационный колодец с футеровкой прослужит гораздо дольше, с наименьшими финансовыми затратами.

Используется защита полимерами благодаря таким свойствам как:

• Малый вес
• Не налипает на поверхность влажная грязь и микроорганизмы
• Может контактировать к агрессивным средами
• Экологически безопасен для людей и окружающего пространства
• Длительный эксплуатационный срок

Цена футеровки колодцев зависит от выбранного исходного материала: полимерный эластомер, свервысокомолекулярный или высокомолекулярный полиэтилен. Поскольку наша компания являемся производителем данных полимеров, стоимость любого продукта самая оптимальная. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать по вопросам выбора материала исходя из ваших индивидуальных потребностей.

INKULEN PE - отлично подходит для футеровки емкостей

INKULEN PE отлично подходится в качестве футеровочного материала и поставляется в виде.

Футеровка – это надежный способ защиты и восстановления, а также гидроизоляция (облицовка пластиковым анкерным листом) ЖБ колодцев, колец, емкостей, резервуаров, бассейнов, и других конструкций.

Явными признаками разрушения бетонных изделий, конструкций, резервуаров являются сколы и оголившаяся арматура, а также потеря герметичности. Полностью остановить процесс начавшегося разрушения, бетонных конструкций может футеровка – современными полимерными материалами, которая продлит срок службы бетонных колец труб, резервуаров и других ЖБ конструкций в несколько раз.

Позволяет предотвратить разрушение емкости от воздействия со средами, в том числе и агрессивными, дополнительная изоляция не допускает, воздействия внешних и внутренних сред и реакций с элементами, конструкций и ёмкостей. Также защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным образованиям, мешающим нормальной эксплуатации. Такие поверхности гораздо легче эксплуатируются и очищаются при необходимости.

И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей, а так же бетонных конструкций подвергающихся воздействию неблагоприятных условий эксплуатации. Вместе с тем, не прибегая к использованию дорогих и сложных технологий, данные работы позволяет достаточно просто изолировать ёмкости и содержащиеся в них жидкости от проникновения в неё дождевых и талых вод, а кабельные колодцы наоборот позволяет содержать сухими, бетонные трубы и арки защитить от вымывания и перепадов температур.

Именно такую защиту резервуаров, колодцев и прочих емкостей из бетона и стали готова предложить наша компания.

Наша компания выполняет следующие работы по санации и защите:



• Санация колодцев из железобетонных колец, труб, и других конструкций, полимерным анкерным листом для продления сроков службы.
• Футеровка резервуаров, колодцев, бетонных конструкций с целью защиты и герметизации.

Герметизация емкостей и футеровка ЖБ изделий и конструкций, можно производить на любой стадии (как в процессе производства, так и эксплуатации).



При футеровке во время производства ЖБ изделия, анкерный лист устанавливается в опалубку, обеспечивая максимальное сцепление защитного слоя с изделием или конструкцией.

Ну а если футеровку производить на месте использования изделия, то все работы производятся с использованием экструзионной сварки, с помощью которой происходит соединение и герметизация листов. Несмотря на сложность данного процесса данные действия позволяют значительно продлить срок эксплуатации изделия, и снизить затраты при дальнейшей эксплуатации.

Наибольшем преимуществом данной технологии является экономия времени и средств, связанных с реконструкцией и восстановлением резервуаров и колодцев. Работы по футеровке производятся быстро, а стоимость работ и материалов намного ниже, чем если выполнять полную замену емкости или колец колодца, требующих привлечения техники для земляных работ, покупку новых изделий, а также получения дополнительных разрешений на проведения данного типа работ.

Все работы в рамках данной технологии выполняются из высококачественных материалов, импортным оборудованием и высококлассными специалистами нашей компании, что гарантирует высокое качество работ и длительный срок эксплуатации изделий.

При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.




Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.




Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.




Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.




Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.




Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.




Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.




Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.




Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).




Технология футеровки колодцев канализационных реализуется благодаря специальным кислотоупорным препаратам, а именно цилиндрам, которые уменьшают негативное воздействие на непроницаемую подложку и предотвращают попадание агрессивных веществ на устройство сквозь футеровочные швы и поры. Также реализуется футеровка колодцев канализационных напылением.



Препараты изготавливаются из полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена, иногда используется фторопласт и бетонные конструкции. Бетонозащитные панели заливаются бетоном и устанавливаются на опалубочном элементе либо непосредственно в контакте с рабочей средой. При их укладке необходимо использовать монтажные профили и анкеры. Монтаж осуществляется методом экструзионной сварки, что невозможно реализовать своими руками. Гораздо проще использовать пластиковые кольца.

Пластиковые колодцы-вставки устанавливаются в бетонные или полиэтиленовые кольца. Толщина стенок цилиндров – 2-8 мм.

Почему именно листы инженерные пластиковые?

1. Быстрый монтаж
2. Полная герметичность
3. Пластик имеет маленький вес
4. При использовании данного материала продукт не прилипает
5. Устройство можно использовать даже при контакте с кислотами, щелочью, маслами и нефтепродуктами, пластиковые листы имеют высокую химическую инертность
6. Полная безопасность для людей и природы.
7. Долгие эксплуатационные параметры.

Пластиковые вкладыши (листы), которые будут устанавливаться в бетонные кольца, должны иметь:

• толщину стенки полиэтилена или полипропилена 6-12 мм;
• горловину и крышку с диаметром 500 мм;
• диаметр листа свыше 950 мм;
• высоту вкладыша 1-4,5 м;
• вставки в бетонные кольца с горловиной, их диаметр должен быть 700 мм, а высота 250 мм, дополнительное внутреннее укрепление при помощи колец жесткости.