Инъектирование - одно из основных направлений работы компании «Техно НОВО». Оперативно составим смету, заключим договор, а также профессионально проконсультируем по выбору необходимой технологии и материалов!

Самыми главными врагами для зданий были и остаются сырость, влага, грунтовые и осадковые воды. Изобретение и внедрение в 80-х годах прошлого века немецким концерном «MC – Bauchemie» метода инъекционной гидроизоляции несущих конструкций из различных материалов стало настоящим прорывом в истории строительства.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

Инъектирование можно назвать панацеей от всех возможных негативных влияний капризной природы. Это самый эффективный способ сделать конструкцию влагонепроницаемой, долговечной и особо прочной при необычайной простоте технологии.

Применяемые ранее способы оградить строение от воды и влаги имели существенный недостаток. Да, они надежно закупоривали щели и трещины, а также стыки отдельных деталей, но не могли перекрыть доступ через поры самого материала.

Инъекционный же метод изоляции основывается на создании водонепроницаемой мембраны между агрессивной средой и самой конструкцией. Иначе говоря, при выполнении защитных мероприятий гидрофобный материал вводится либо внутрь несущей конструкции, либо в пространство между наружной поверхностью стены и завершающим покрытием. Гидрофобизатор заполняет собой все имеющиеся , прорехи и капилляры, а при застывании создает водонепроницаемый, но эластичный барьер.

По тому, какой состав будет применен при инъектировании, определяется степень жесткости защитной мембраны. Таким образом, изоляционный состав будет исполнять роль, не только гидроизолятора, но и армированного каркаса, а технология инъекционной гидроизоляции заменяет собой устройство внешней гидрозащиты.

Это дает возможность выполнения качественной изоляции конструкции, как в процессе основного строительства, так и при выполнении планового или аварийного ремонта не только жилых зданий, но и таких сложных конструкций как тоннели метро, системы канализаций, небольших бассейнов и огромных искусственных водоемов, и многих объектов промышленного назначения.

Несомненными преимуществами инъекционной гидроизоляции являются:

• Выполнение работ в любое время года не зависимо от температуры окружающей среды;
• Значительная экономия расходных материалов и рабочей силы, так как:
  • Инъектирование можно выполнять выборочно, только на участках, требующих изоляции;
  • Минимализация затрат времени и сил;
  • Выполняется без остановки основных работ по строительству;
  • Избавляет от земляных раскопок при изоляции участков, находящихся под землей;
• Методика позволяет создавать монолитный слой без стыков и швов;
• Устранение аварийных протечек под высоким давлением поступающего водного потока;
• Увеличение прочности фундамента здания;
• Возможность проведения ремонтных работ независимо от температуры окружающей среды и других катаклизмов погоды;
• Экологическая чистота материалов, позволяющая использовать метод при непосредственном соприкосновении с питьевой водой и в закрытых жилых помещениях;
• Различная скорость застывания в зависимости от желаемого результата.

Недостатками инъекционной гидроизоляции принято считать:

• Высокую стоимость материалов и оборудования;
• Особенности технологии выполнения.

Здесь требуются особые разъяснения. Себестоимость материалов и оборудования для инъектирования действительно на порядок выше других методов гидроизоляции. Но экономия на других параметрах сравнивает, если не снижает общие затраты.

Техника выполнения работ заключается в высверливании ходов для подачи гидрофобного состава по специальной методике. Так как здесь для получения желаемого эффекта требуются и знания, и опыт, то лучше этот процесс доверить профессионалам. Несмотря на кажущуюся простоту выполнения, самостоятельно можно допустить множество непоправимых ошибок.

К примеру ,

при выполнении инъекционной гидроизоляции пустотелой конструкции, полимерный состав может попасть в дренажную систему, если будет нарушена методика выполнения. Это в свою очередь может сделать невыполнимой герметизацию, или потребовать для исправления ошибки значительных дополнительных финансовых затрат.

Поэтому, чтобы избежать ненужных ошибок и дополнительных затрат доверьте этот процесс профессионалам. Поверьте, опытные специалисты смогут выполнить все необходимые работы качественно и в срок.

Технология инъецирования

Заполнение полостей и трещин методом инъектирования выполняется по двум вариантам, это:

• Подача гидроизоляционного состава самотеком, без давления. Для этого необходимы просверленные проемы под наклоном 40° по отношению к поверхности.
• Подача состава в шпуры под установленным давлением. Данная технология применяется при ликвидации течей в аварийных ситуациях, при ее выполнении значительно экономится время обработки конструкции.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Маленькие хитрости.

При вертикальных щелях заполнение начинается с нижних шпуров, затем постепенно заполняются верхние отверстия. Это необходимо для того, что бы на верхнюю часть потребовалось закачивать меньше состава.

На первый взгляд технология выполнения инъецирования не составляет особых сложностей, и может показаться, что достаточно приобрести или взять на прокат необходимое оборудование, а далее следовать инструкции:

• Тщательно очистить поверхности от старых материалов, грязи и пыли;
• Определить размеры площади инъектирования, и количество отверстий;
• Просверлить отверстия в отмеченных местах и под нужным углом;
• Вставить насадки, и закачать по ним изоляционный состав с помощью насосов, которые создают необходимое давление при подаче для быстрого заполнения бетона, кирпича или других материалов;
• После заполнения всех полостей и высыхания раствора нанести верхний слой отделочного материала.

На самом деле практика показывает, что процесс заполнения выполняется практически вслепую, поэтому без соответствующей квалификации и опыта в подобных работах сделать все правильно достаточно сложно.

Специалисты, прежде чем приступить к инъектированию, внимательно обследуют сооружение, корректируют типовые схемы и подбирают нужный вариант оборудования. Только так можно избежать лишних расходов и нежелательных ошибок.

Материалы для инъекционной гидроизоляции и область применения

Выбор материалов для инъецирования имеет серьезное значение. От этого зависит прочность изоляционной мембраны, степень адгезии и долговечность всей конструкции. Поэтому для инъектирования выпускается несколько видов различных по своим показателям составов, применяемых в разных условиях.

Эпоксидные полимеры

Этот вид наполнителей не терпит присутствия влаги, а тем более воды до своего затвердевания. Полимеризация их должна проходить только в присутствии сухого воздуха. Зато после застывания эпоксидные смолы создают надежный гидроизоляционный барьер, а также значительно повышают устойчивость конструкции к механическим повреждениям.

Акрилатные гели

Наполнители, созданные на основе эфира акриловой кислоты, являются самыми востребованными на сегодня материалами для инъекционной гидроизоляции, за счет своей плотности, равной плотности воды, акрилаты способны полимеризироваться в присутствии воды, и создавать за короткое время единое целое с материалом несущей конструкции, будь то бетон, кирпич или бутовый камень.

Преимуществом инъектирования акрилатными гелями является возможность регулировки сроков застывания. Такая способность позволяет в считанные секунды перекрывать большие течи с сильным напором воды.

Защитную мембрану этими составами можно создать как внутри несущего материала, так и на границе с грунтом. Такая методика одновременно укрепляет прилегающий к зданию слой грунта, что предотвращает его вымывание.

Гидроактивные вспенивающиеся материалы

Проведение инъецирования гидроактивными гелями по праву считается самым экономичным способом герметизации. Этот вид полимеров обладает способностью увеличиваться в объеме в несколько десятков раз при непосредственном соприкосновении с влажной средой, одновременно вытесняя всю имеющуюся воду.

За счет своих гидроактивных качеств, двухкомпонентные полиуретановые смолы способны проникать в самые незначительные пространства материла несущей конструкции, обеспечивая высокий уровень изоляции.

Добавление катализаторов к этой группе материалов позволяет регулировать время полимеризации, доводя его до нескольких секунд.

Цементно-песчаные составы

Смеси на основе цемента, щелочей, полимеров и морозостойких компонентов называют микроэлементами для инъектирования. Такие составы легко проникают в структуру строительного материала, заполняя все имеющиеся пространства, включая микротрещины и капилляры. Инъекционные микроэлементы сходны по своим характеристикам с каменной кладкой, поэтому они не только способны создавать водонепроницаемую мембрану, но и значительно улучшать структуру самой конструкции, будь то кирпич, бетон или другие материалы.

Материалы на основе силикатов и силоксанов

Специальные составы, основой которых являются силикатные вещества или силоксаны, обладают способностью взаимодействовать с основным строительным материалом на химическом уровне, превращаясь в эмульсию, отталкивающую воду. Их применяют как высокоэффективный горизонтальный барьер, способный предотвратить даже капиллярное всасывание влаги.

Материалы на основе силикатов и силоксанов быстро и легко проникают во влажные поверхности, что дает возможность с их помощью проводить гидроизоляцию толстых поверхностей с повышенной увлажненностью.

Область применения гидроизоляции методом инъектирования

Инъекционная гидроизоляция эффективна в таких случаях как:

• в конструкциях из бетона и железобетона;
• Заполнение силовых проемов, склеивание и восстановление несущей прочности бетонных строений;
• Изоляция усадочных швов и пустот в конструкциях из железобетона;
• Инъектирование силовых элементов при капитальном ремонте;
• Восстановление несущей способности ветхих фундаментов и подземных помещений.
• Заполнение трещин, прорех и капилляров в целях ликвидации аварий, связанных с проникновением сильного напора воды в кирпичные, бетонные или каменные конструкции;
• Изолирование холодных швов в конструкциях из железобетона;
• Ремонт и гидроизоляция деформационных швов;
• из кирпича или бута, а так же выполнение внутренней изоляции для исключения капиллярного подсоса;
• Изоляция стен, пола и потолка в заземленных конструкциях;
• Усиление несущих перегородок из бетона;
• Усиление старых ветхих фундаментов.

С помощью инъецирования можно сделать непроницаемой и влагоустойчивой любую конструкцию.

Инъектирование стен

Гидроизоляция стен постройки имеет особое значение для качества здания. Инъектирование стен можно проводить на момент строительства или во время капитального ремонта. Для стен отлично подходят полиуретановые и акрилатные составы.

Инъектирование фундамента

Для фундамента оптимальным вариантом являются цементно-песчаные наполнители или материалы на основе силоксанов и силикатов. Применение этих материалов позволяет легко выполнить грунтовую отсечку, горизонтальный барьер от проникновения капиллярной влаги и .

Инъектирование подвала

Гидроизоляция подвальных помещений методом инъецирования позволяет выполнить и , и внешнюю изоляцию, не тратя силы на демонтаж наружных покрытий и откапывание грунта.

Инъектирование трещин и швов в бетоне

Для бетонных строений инъектирование является незаменимым методом гидроизоляции. Это способ позволяет укрепить основание, эффективно , исключить дальнейшее разрастание трещин и проникновения через них воды.

Инъектирование кирпичной кладки

Введение гидрофобных составов методом инъектирования в кирпичные строения во много раз повышает качество постройки, гарантирует полную водонепроницаемость на фоне отсутствия препятствий для проникновения воздуха в помещения. Помимо этого инъекционная гидроизоляция кирпича значительно повышает прочность этого материала и его нечувствительность к механическим повреждениям.

Стоимость инъекционной гидроизоляции

Стоимость инъекционной гидроизоляции и срок выполнения работ по инъецированию в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции и посоветуют те или иные материалы для инъекционной гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Предназначение гидроизоляции здания и сооружения – сохранять прочность фундамента, а, следовательно, и всей конструкции в целом, продлевая её срок эксплуатации и сводя к минимуму возможные расходы на ремонт.

Обычно защитный гидроизоляционный слой создаётся в процессе строительства. Но, часто бывает, когда собственник помещения приобретает его в том состоянии, когда приходится задумываться над обновлением гидроизоляции. Что делать в таком случае?

Наиболее перспективный вариант – обнажить фундамент и повторно заняться созданием защитного слоя.

Метод подобной работы всегда выбирается индивидуально, исходя из особенностей здания и причин нарушения изоляции. Нанести на фундамент новый гидроизоляционный материал не так уж и сложно, и затратно, как кажется. Но, вот манипуляции с грунтом требуют больших временных и финансовых вложений. А последующая необходимость благоустраивать территорию делает проект ещё более дорогим.

Выходом из данной ситуации является метод инъекционной гидроизоляции. Он получил большую популярность в странах западной Европы, где защищать здания от воды и влаги научились в любое время года. Тем более, что данный способ позволяет проводить работу внутри помещения.

Технология проведения работ

Перед началом гидроизоляционных работ методом инъекций проводят осмотр объекта и составляют подробный план необходимых операций. Эту работу нужно доверять опытным специалистам, которые правильно выявят проблему, определив, каким веществом требуется обработать подземную часть сооружения, и рассчитают объём полимеров.

В зависимости от плотности бетона и поставленной цели определяется тип состава инъекционного раствора. При этом введение инъекционных полимеров может проводиться непосредственно в тело конструкции здания, а также в швы, трещины в фундаменте. При необходимости раствор подаётся и за конструкцию сооружения, тем самым создаётся защитный экран. Если делать полную гидроизоляцию объекта, то потребуется большое количество раствора. Более экономичным будет заполнение им только трещин и швов. Однако возможность этого должны определить специалисты.

В плане гидроизоляционных работ должна иметься схема, в которой указано количество и расположение шпуров, каждый из которых имеет свой номер. Шпуры, или небольшие отверстия, бурятся в шахматном порядке с шагом в 25-30 см. Их глубина должна быть равна примерно 70% от толщины стены. Сквозные отверстия бурятся только для создания гидроизоляции фильтрующих поверхностей.

Чтобы восстановить гидроизоляцию горизонтального слоя, шпуры делаются в два ряда на уровне начала стены. В полученных отверстиях крепятся паркеты, посредством которых вводят инъекционный раствор, используя специальное оборудование, способное создавать давление в 250 атмосфер. Затем все вспомогательные приспособления убираются, а поверхность стены и фундамента зачищаются от излишков раствора. Следующий этап отделочных работ рекомендуется начинать с покрытия восстановленного участка специальным герметиком. Это даст возможность нивелировать следы ремонта и улучшить гидрозащиту поверхности материала.

Типы инъекционных средств

Сегодня для создания инъекционной гидроизоляции используются самые различные инновационные составы, при этом их перечень постоянно пополняется. Но, самыми популярными являются полимерные растворы.

В зависимости от своего химического состава они могут иметь разную эластичность, пористость, способность увеличиваться в объёме и полимеризоваться. Способность полимерных растворов заполнять микротрещины и другие пустоты основана на свойстве полиуретана расширяться в несколько десятков раз под воздействием влаги. Кроме этого, подобные составы хорошо удерживаются на поверхности практически всех видов материалов.

Полиуретановые инъекционные растворы применяют для:

• устранения упорных протечек;
• изоляции рабочих швов и повреждённых стыковых соединений конструкции;
• горизонтальной гидроизоляции;
• заполнения пустот в фундаменте;
• укрепления фундамента;
• усиления несущей способности конструкции.

Для ремонта материалов, имеющих мелкопористую структуру, а также для устранения трещин и защиты разделительных слоёв фундамента от воды, используют эпоксидные и полиуретановые смолы. Они очень прочны, имеют хорошие сцепные качества с бетоном, сталью и другими материалами, которые могут входить в конструкцию фундамента. Не используется подобная смола в работе с ПВХ, полиэстеролом и полиэтиленом. Основное предназначение эпоксидных смол – укрепление небольших повреждённых участков гидроизоляции объекта.

В отдельных случаях вместо полимеров могут использоваться акрилатные гели, в состав которых может входить до пяти разных компонентов. Акрилаты не имеют высокой степени вязкости. Однако они отлично проникают в структуру материала, заполняя мельчайшие поры и пустоты. При этом такие гели эластичны и идеально ложатся на строительные конструкции. Введённый акрилат находится в состоянии геля. Он увеличивается в объёме и застывает только при контакте с водой. Такой инъекционный состав подходит для устранения активных протечек, а также для восстановления гидроизоляции и создания новых барьеров.

Для создания гидроизоляции и укрепления старых фундаментов применяют кремнийорганические составы. Они состоят из силикона и кремния. Такие соединения обладают высокой адгезией и хорошо заполняют микропоры, трещины и другие пустоты. Усилить фундамент и грунт можно и с помощью микроцементов.

Сложность выбора

Перед началом гидроизоляционных работ всегда встаёт вопрос, какой состав и раствор лучше всего подойдёт для инъектирования. Правильно ответить на него может только специалист. Но, общие принципы выбора такие:

1. Для создания гидроизоляции кладки на больших площадях подойдут растворы с низкой вязкостью и длительным периодом отвердевания. При этом состав лучше проникает в кирпичную кладку и заполняет поры строительного материала.
2. Холодные рабочие швы фундамента и стен рекомендуется обрабатывать акриловыми гелями.
3. Вводы коммуникаций защищают полимерными смолами.

Помимо создания изоляционной плёнки, методом инъекционной гидроизоляции можно устранять трещины. Это повышает прочность объекта и несущую способность строительных конструкций.

В зависимости от поставленной задачи технология инъектирования может меняться. Если обрабатывается вертикальный шов или трещина, то раствор наносится снизу-вверх. Крупные щели горизонтальной направленности заполняются от центра к краям. Если работа производится эпоксидной смолой, то перед началом работы дефектная площадь обрабатывается полиуретаном.

Для уплотнения холодных швов используются составы, не дающие усадку. Они позволяют более целенаправленно использовать давление инъекционных растворов внутрь конструкции, вытесняя из неё влагу и заполняя трещины краевых зон.

И хотя стоимость инъекционной гидроизоляции достаточно высокая, эффективность подобных работ большая. Но, для того чтобы точно обозначить расход материалов и финансовые затраты на защиту объекта от воды и влаги, данную работу должны производить опытные специалисты, которые определят проблему и найдут пути её решения.

— это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.

Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:

• Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
• Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.

Трещины заделывают . После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.

Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.

Расходные материалы

Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., линейка гелей MasterInject или ). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.

Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., или ). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.

Составы на основе кремния и его соединений (напр., ). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.

Составы на основе эпоксидных смол (напр., или ) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.

Микроцементы (например , ). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.