Производятся по ГОСТ Р 54560-2011

Материал: Стеклопластик

Диаметры: от 80 до 4000 мм.

Кольцевая жесткость: до SN 10000Па

Давление: до 32 бар

• Долговременная эффективная эксплуатация
• Отсутствие необходимости в облицовке, изоляции, катодной и других формах противокоррозионной защиты
• Низкие расходы на техническое обслуживание
• Практически постоянные во времени гидравлические характеристики

ОПТИМА, 2019

ПБК ЭКОВЭЛЛ

Ж/Б колодцы ПБК «ЭКОВЭЛЛ» - инновация, сочетающая в себе свойства железобетона и разработок в области полимерных изделий.

Конструкция выполняется путем соединения железобетона и специального полиэтиленового листа во время производственного процесса – вибропрессования. Колодцы производятся по ТУ 5855-001-23107031-2013.

Физико-механические характеристики:

• толщина основного листа 4,0 - 4,5 мм
• высота анкерного элемента 10 - 12 мм
• линейное расширение: продольное - 12 Н/мм2, поперечное - 13 Н/мм2
• удлинение при разрыве
• продольное - 50%, поперечное - 50%
• усадка при 1200С/2h - 4%
• твердость 55 ед. по Шору
• коэффициент упругости - 800Н/мм2
• температурный диапазон от -20°С до + 60°С
• химическая стойкость ГОСТ 16338-85

Облицовочные панели (вкладыши) «ЭКОВЭЛЛ» из полиэтилена низкого и среднего давления высокой плотности в соответствии с ТУ 2291-001-66001828-2013 с анкерными элементами крепления для гидроизоляции и антикоррозионной защиты железобетонных канализационных колодцев, канализационных насосных станций, а также для резервуаров чистой воды.

Описание.

Колодцы «ЭКОВЭЛЛ»- инновация, сочетающая в себе свойства железобетона и разработок в области полимеров. ПБК «ЭКОВЕЛЛ» (полимерно – бетонная конструкция) изготавливается методом вибропрессования что придает конструкции колодца монолитность.

Во время производства полимерные листы «ЭКОВЕЛЛ» крепятся к бетонному телу колодца с помощью анкерных элементов что исключает возможность отрыва листа «ЭКОВЕЛЛ».

Полимерный лист стоек к агрессивным средам, щелочам и кислотам, нефтепродуктам и конденсату природных газов, обладает морозостойкостью (до -50°С), долговечностью (срок службы не менее 50 лет).

Области применения.

• В качестве защитного экрана при устройстве свалок, хранилищ химических отходов, водных резервуаров, резервуаров чистой воды, площадок для хранения нефтепродуктов.
• Для изоляции сооружений от воздействия влаги, строительства дамб и плотин.
• Для гидроизоляции железобетонных труб и водопроводов, химической защиты железобетонных емкостей, подземных сооружений, безнапорных труб и лотков, стеновых панелей и других строительных конструкций, для гидроизоляции различных объектов.

Преимущества.

• ПБК «ЭКОВЭЛЛ» сочетает в себе свойства железобетонного колодца и герметичность, а также химическую стойкость пластикового колодца. Не требует дополнительных работ по герметизации колодцев в течении всего срока службы.
• Применение колодцев с полимерной футеровкой делают систему единой по материалу, что дает гарантию долговременной эксплуатации без нарушения герметичности.
• Простота проектирования колодцев обуславлевается длительным использованием железобетонных колодцев в инженерных сетях, для ПБК «ЭКОВЕЛЛ» не требуется каких либо новых решений в проектировании.
• Возможность на месте подгонки конструкции колодца по высоте, по углам врезки трубы.
• Не требует пригрузочной плиты за счет собственного веса (в сравнении с пластиковыми колодцами) либо пригруз будет не значительным.
• Простота монтажа колодцев – привычна для большинства строителей
• Срок эксплуатации не менее 50 лет.
• Высокие показатели морозостойкости – до -50°C.
• Полный цикл производства ПБК «ЭКОВЕЛЛ» гарантирует качество продукции.
• Большая номенклатура поставляемой продукции.
• Наличие больших диаметров Ø2000 мм.
• Предоставляется шеф-монтаж по проварке швов.
• Возможность продажи сварочного оборудования (экструдеры различных модификаций).
• Доставка колодцев осуществляется производителем.

Футеровка колодцев применяется для увеличения срока службы сооружения, она предполагает наложение дополнительного полиэтиленового листа на внутренние стенки сооружения в целях защиты бетонных колец от повреждений. Такое покрытие у профессионалов называется гидроизоляцией инженерных сооружений (ГИС). Конструкции с ГИС гораздо лучше переносят механическую нагрузку, воздействие химических веществ, а также меньше деформируются в результате температурных перепадов, абразивного истирания или физического давления.

Футеровка колодцев канализационных систем выполняется полиэтиленовыми листами. На сегодняшний день этот метод относится к числу наиболее современных способов ГИС, обладая всеми необходимыми механическими, физическими и химическими параметрами. Такое покрытие выдерживает агрессивное воздействие кислотной и бактериальной среды.

Цена - от 9 000 рублей

Как мы производим футеровку колодцев

Футеровка сооружений полиэтиленовыми листами в несколько раз увеличивает износостойкость бетона, предотвращая сколы, обсыпания и трещины, которые ухудшают прочность конструкции. Внутренние стыки покрываются листами полиэтилена или полипропилена толщиной 2-8 миллиметра. Они крепятся с помощью специального клеевого состава, а стыки экструзивно свариваются.

ГИС в зависимости от вида материала может служить до 70-ти лет и легко переносить сильные морозы. При этом она может быть сделана как на этапе установки — что желательно и рекомендуется, так и после установки и во время эксплуатации. Однако во всех случаях технология будет иметь свои особенности.

В своей работе сотрудники нашей компании, которые обладают многолетним опытом по , используют лучшие материалы и современные инновационные технологии, позволяющие в несколько раз улучшить эксплуатационные характеристики конструкции. Использование полиэтилена или полипропилена повышенной плотности позволяет добиться хорошей прочности и устойчивости к диффузии, в связи с чем конструкция становится полностью гидроизолированной и защищенной. Обеспечивается их полная водонепроницаемость и устойчивость к истиранию. Специальные панели легко устанавливаются, свариваются и очищаются, благодаря их эластичности и гладкости.

Этапы работ

При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).

Сооружение бетонного септика – это задача посильная для хозяев частного дома. Но этот процесс имеет много особенностей и правил, которые нужно в процессе возведения соблюдать. Один из важных – это гидроизоляция бетонных колец. Этот процесс имеет огромное значение для эксплуатационных характеристик и долговечности использования. Если имеется высокий УГВ (), то гидроизоляция – это ключевой момент для соблюдения экологичности участка и здоровья всех жителей дома.

Значение

Гидроизоляция септика из бетонных колец имеет огромное значение. Риск нарушения ее сопряжен с опасностью для здоровья жителей дома. Неочищенные стоки попадают в почву, из нее в питьевой источник, в итоге человек может заразиться опасными вирусами. Постоянное подтекание стоков не сулит ничего хорошего для качества почвы и ее плодородия.

Еще один риск – это подмывание фундаментов сооружений на участке. Это приведет к постепенному нарушению его целостности, а как результат по стенам пойдут трещины. В итоге есть риск того, что дом или хозпостройка просто развалится.

Важно! В защите нуждается и сам бетон колец. Если в него постоянно просачивается влага, поры набирают ее и происходит планомерное и относительно быстрое разрушение бетонной конструкции, железо внутри ее ржавеет и также становиться менее прочным.

И это еще не все. Если грунтовые воды расположены на уровне септика или недалеко от него, наличие щелей и пути для попадания ее в конструкцию приводит к тому, что септик заполняется быстрее, как результат – вызывать ассенизаторов приходится чаще.

Чтобы защитить, как септик от влияния наружных факторов, так и почву и источники воды от нечистот, следует осуществлять двухстороннюю гидроизоляцию – снаружи и внутри колодца.

Варианты гидроизоляции

Герметизация стыков может проводиться разными материалами, какой выбрать зависит от временных и финансовых возможностей, а также требований к качеству и прочности.

Напыление

Существуют материалы, которыми гидроизоляцию удастся провести, распылив их на поверхность бетона. Так удается создать монолитный, бесшовный и прочный слой, который отталкивает от себя воду, не давая впитываться и просачиваться влаге, химическим веществам из стоков.

Важно! Подобные составы проникают в верхние слои, заполняют микротрещины, стоки остаются в пределах септика – не могут ни просачиваться, ни подтекать.

Такие составы в основном содержат полимерный композит, воду и специфический наполнитель. Им может быть:

• Двуокись титана.
• Карбонат кальция.
• Сульфат бария.
• Тальк.

Подобный вариант нанесения гидроизоляционных материалов имеет ряд преимуществ. Среди них:

• Скорость выполнения.
• Материалы отлично скрепляются с бетоном, фактически становятся одним целым, проникает во все микропоры.
• Скорость застывания.
• Долговечность – подобные напыленные материалы могут использоваться без потери первоначального качества до 20 лет.
• Резкая смена температур не влияет на качество гидроизоляции.
• Напыляемая герметизация повышает эксплуатационные характеристики ж/б колодцев.

Важно! Наносить ее допускается поверх старого слоя, основная задача – это предварительно удалить излишнюю влагу, чтобы она не вздула распыленный материал.

Обмазочные составы

Гидроизоляция любых бетонных колец изнутри может производиться обмазочными составами. Такими как:

• Цемент.
• Полимеры.
• Битум.
• Мастики с герметиком.

Ключевое преимущество такого метода – возможность нанесения на поверхность любой формы, она заполняет любые микротрещины, не давая им в будущем увеличиваться – поверхность становиться монолитной.

Среди популярных – битумно-полимерные обмазки. За счет наличия в составе латекса и полимеров качественные характеристики битума улучшаются. Он создает высокопрочный слой, который остается таковым даже при отрицательных температурах. Наносить ее не составит труда своими руками, в случае появление протечек или дефектов, восстановить слой можно быстро. Процесс отвердения зависит от типа состава:

• Битумы нужно расплавлять, твердеют они, когда полностью застынут.
• Холодные состава приобретают прочность после испарения растворителя, которые предварительно вносят в него.
• Смесь с масляными компонентами не твердеет вовсе – она остается клейкой и липкой. При этом она отлично противостоит влиянию грунтовых вод, отрицательным температурам (вплоть до -50 0), не растрескивается.

Правила нанесения

Для того чтобы гидроизоляция канализационных колодцев была высокого качества, обмазочные материалы нужно правильно наносить. Порядок нанесения следующий:

• Очистка поверхности от грязи, исправление дефектов, трещин.
• Нанесение битумного праймера – это лучшее решение для грунтовки под обмазку, оставить на 24 часа.
• Нанесение мастики или другого варианта материала кисточкой. Так как состав густой, его предварительно следует тщательно перемешать, по необходимости разбавить растворителем.
• Следующий слой по необходимости нужно наносить только после высыхания предыдущего.

Футеровка

Футеровка – это метод обработки стен колодца полиэтиленовыми листами, которые плотно прижаты к поверхности. Целью является защита пористой структуры бетона от проникновения влаги и бактерий. Футерованные ж/б кольца становятся более устойчивыми к любым агрессивным веществам, которые попадают в канализацию в процессе эксплуатации.

Факт! Футеровка канализационных колодцев увеличивает срок их эксплуатации.

Используемые материалы

Для реализации подобной технологии используются кислотоупорные цилиндры, иногда применяется наклеивание специальных листов. Требования:

• Толщина стенки 6-12 мм.
• Наличие горловины и крышки.
• Высота – 1-4,5 м.

Среди преимущества футеровки:

• Скорость монтажа при абсолютной герметичности.
• Легкость материала.
• На стенках не будут образовываться наплывы от твердых стоков, они не заиливаются.
• Выдерживают контакт со щелочами, кислотами, маслами и нефтепродуктами, отличаются высокой химической инертностью.
• Безопасны для человека и природы.
• Отличаются длительной эксплуатацией.

Футеровка канализационных колодцев

Технология процесса

Порядок облицовки колодцев полиэтиленовыми листами следующий:

• С поверхности бетона убирается пыль, мусор, остатки старой гидроизоляции, если таковые были.
• Если присутствуют дефекты, то их нужно заделать с использованием цементного раствора.
• На стены наносится клей.
• На подготовленную поверхность приклеиваются полиэтиленовые листы, их необходимо подогнать по высоте.
• Дополнительно их нужно закрепить с использованием анкеров.

Требуется контролировать плотность прилегания листов к стенкам колодца. Сварка отдельных листов происходит методом экструзии.

Важно! Запрещено работать с полиэтиленом в мокром колодце. В таком случае крепление будет не надежным.

Есть и другие варианты герметизации бетонных колец, но приведенные выше считаются эффективными, долговечными и простыми в реализации. Чтобы гидроизоляция работала, необходимо правильно реализовывать каждый этап ее обустройства.

Футеровка пластиком - это: надежная защита и качественная реконструкция / гидроизоляция (облицовка ) ЖБ колодцев, колец, стальных емкостей, резервуаров, ванн и т.п.

Оголившийся щебень и арматурный каркас бетонных резервуаров, отслаивающаяся ржавчина внутри стальной емкости – это явные признаки катастрофического и бесповоротного разрушения резервуара или колодца. Вода и прочие природные факторы неумолимо делают свое дело, разрушая даже самые прочные по человеческим меркам материалы. Предотвратить и даже остановить уже начавшееся разрушение бетонных и стальных резервуаров может только футеровка – современная полимерная защита, которая в состоянии продлить срок службы бетонных колец и стальных резервуаров в несколько раз. Что дает футеровка колодцев и емкостей?

Функция и цель футеровки:

• Футеровка резервуара позволяет предотвратить разрушение емкости от воздействия воды, агрессивных жидкостей и сыпучих веществ.
• Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Именно такую защиту резервуаров, колодцев и прочих емкостей из бетона и стали готова предложить наша компания. Мы можем обеспечить качественную герметизацию и защиту этих изделий путем нанесения на их внутреннюю поверхность слоя или . Обращаясь по поводу футеровки или герметизации колец колодцев в нашу компанию, вы обращаетесь к производителю высококачественных пластиковых изделий нестандартной формы. Это наш профиль, именно поэтому мы способны обеспечить полимерную защиту емкостей даже нестандартных форм и габаритов.

Что мы можем предложить своим заказчикам?

Наша компания предлагает следующие виды работ:

• Футеровка канализационных колодцев из железобетонных колец.
• Защита полимерными листовыми материалами любых новых емкостей, изготовленных из бетона или железа, вне зависимости от их назначения.
• Герметизация старых емкостей и колодцев с целью продления их срока эксплуатации.
• Футеровка резервуаров с целью защитить их содержимое от контакта с самой емкостью.

Именно такую защиту для новых и старых емкостей, а также их содержимого готовы предоставить заказчикам специалисты нашей компании. Имея большой опыт работы в этой области и современное высокоточное оборудование, мы гарантируем надежную защиту вашего резервуара или колодца в самые короткие сроки и по вполне разумной стоимости.

Как производится герметизация емкостей и футеровка ЖБ колодцев?

Все зависит от того, на какой стадии она производится – ее можно сделать как в процессе изготовления новой емкости, так и уже после изготовления и даже в процессе эксплуатации. Возьмем, к примеру, ГИС колодцы с футеровкой – защитный HDPE слой наносится на бетон в процессе изготовления. В этом случае заранее спаянный в кольцо пластик устанавливается прямо в опалубку, что обеспечивает надежное сцепление защитного слоя с бетоном.

Другое дело, когда футеровка производится в уже изготовленной емкости – например, в стальном резервуаре. Здесь все работы, в том числе и раскрой листового материала, и высококачественная экструзионная сварка пластика, производятся по месту. Процесс этот весьма сложный, но, тем не менее, предоставляет заказчикам ряд существенных преимуществ.

Какие именно преимущества предоставляет технология футеровки канализационных колодцев, емкостей и прочих резервуаров?

Экономия времени и средств, связанных с реконструкцией и восстановлением резервуаров и колодцев. Работы по футеровке производятся достаточно быстро, а затраты на этот процесс намного ниже, чем если выполнять полную замену емкости или колец колодца.
Восстановление колодцев без проведения земляных работ, что, опять-таки, снижает затраты на реставрацию.
Долговечная и надежная технология, позволяющая дать вторую жизнь емкости или резервуару.

И это еще не все – не следует выпускать из виду и то, что методом футеровки создается практически цельное покрытие, что обеспечивает полную герметичность. Также полипропиленовый или полиэтиленовый защитный слой снижает затраты на эксплуатацию емкостей – в частности, на их периодическую очистку. И естественно, улучшает технические характеристики, что очень важно для резервуаров, используемых в гидротехнических сооружениях.