Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты. Это не просто часть мебели, но также визитная карточка всего дома, к которой обычно приковано внимание пришедших гостей. В специализированных магазинах такая мебель, как правило, стоит достаточно дорого. Если же сделать диван своими руками, обойдется он значительно дешевле. В домашних условиях изготовить его совсем не сложно.

В наше время все большую популярность приобретают предметы мебели, сочетающие в себе необычный дизайн, стиль и функциональность.

Используя простой проект смастерить качественное изделие под силу даже человеку, который раньше никогда не работал на производстве мягкой мебели. Если в современной квартире такой диван будет смотреться не очень респектабельно, то в загородном доме или на даче он замечательно впишется в местный интерьер.

Одним из примеров можно назвать диван из поддонов с выдвижными ящиками..

Основными составляющими изделия являются:

• каркас;
• спинка;
• боковые части;
• тканевая обшивка.

Такую мебель можно сделать самостоятельно из подручных материалов, придав ей такой вид, какой понравится именно вам

Каркас может иметь любую форму и размер. Для его изготовления используются деревянные рейки и брусья. Чтобы придать конструкции большую жесткость, применяются листы фанеры или ДСП. Сборка осуществляется с помощью шуруповерта. Все стыки сначала смазываются столярным клеем, затем деревянные детали стягиваются саморезами. Кроме того, места соединений желательно закрепить угловыми металлическими крепежами.

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты.

Рама для матраса делается из досок. Для придания изделию большего комфорта, опорную площадь рамы можно выполнить из переплетенных мебельных ремней. Сначала ремни крепятся на раме вертикально, затем перпендикулярно делается горизонтальный переплет. Несмотря на то, что в таком диване не используются традиционные стальные спирали, он будет отлично пружинить. Поэтому лежать на нем всегда будет приятно.

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант.

Спинка обычно делается полой внутри. Форму ей можно придать прямоугольную либо покатую. Для этого торцевая ширина у основания увеличивается, а вверху уменьшается. Боковые части делаются точно так же, как и спинка. Верх и лицевая сторона спинки оклеиваются поролоновыми матами. На внутренние стороны боковых частей поролон наклеивается тоже. Клей нужно наносить широкой кистью равномерным слоем. До полного схватывания клея поролоновые листы должны быть плотно прижаты к оклеиваемой поверхности.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

Тканевая обшивка выполняется по заготовленным лекалам либо выкройкам. Если они у вас отсутствуют, их несложно сделать самостоятельно. Для этого ткань примеряется к каждому элементу дивана, после чего делаются необходимые отрезы. После обтяжки материей всех составляющих частей, производится окончательная сборка. Простая конструкция такой мебели обычно выполняется за три дня.

Для изготовления закругленного дивана чаще всего используют мебельные щиты. Они производятся из древесины или толстой фанеры. Такой материал дает возможность круглой конструкции справляться с требуемой нагрузкой. Для закрепления обивки в размерах отдельных деталей должен присутствовать определенный запас. Нижние мягкие части под обшивкой желательно делать многослойными. Благодаря этому сидеть будет значительно мягче и удобней.

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции.

Как делается диван-книжка

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции. Сюда входят боковины, спинка, сиденье, ящик для белья. Сначала из досок делается бельевое отделение. Данная рамка по углам укрепляется короткими кусками брусьев, а снизу дополняется рейками. Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

При изготовлении дивана используется такой инструмент:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• рубанок;
• молоток;
• ножницы.

Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

К полученным рамкам прикручивают деревянные ламели. Они должны играть роль опоры для матраса. После того как все каркасы готовы, производится сборка. Однако здесь необходимы специальные механизмы. Приобрести их можно на строительном рынке или в магазине. Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

При этом диван должен быть разложен. Благодаря наличию промежутка он будет свободно складываться и раскладываться. Перед укладкой поролона, сверху ламелей сначала нужно наклеить флизелин. Это даст возможность участкам поролоновых листов между ламелями не проваливаться. Поверхность будет всегда оставаться ровной. Чтобы листы не мешали работе механизмов складывания, находящиеся возле этих деталей углы обрезаются.

Однако здесь необходимы специальные механизмы.

На краю сиденья обычно делается мягкий валик. Для этого сверху сплошного слоя наклеивается дополнительная поролоновая полоска. Нижний край полоски загибается под сиденье и тоже приклеивается. Аналогичным образом смягчаются и подлокотники. Подобная процедура выполняется и со спинкой. Когда клей под поролоном полностью высохнет, одеваются сшитые по размеру мебели чехлы.

Изготовление углового дивана

Сначала делается нижняя часть, то есть сиденье. Соединяемые доски скрепляются саморезами и угловыми пластинами. К полученному коробу снизу прикручиваются листы ДСП. Для опоры делается отдельная рамка. Опорную часть также закрывают фанерой. Сзади можно натянуть плотную материю. Габариты изделия связываются с параметрами и формой матраса.

Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны. Чтобы соединить отдельные части, делается угловая конструкция. Обычно она изготавливается из того же материала, что и основные элементы. Во время изготовления данной конструкции следует учитывать угол поворота. Спинка и опорная части оклеиваются ватином. Заднюю сторону закрывают плотной хлопковой тканью.

Члены семьи проводят на нем много времени.

Ножки, как правило, делают из квадратных кусков бруса. Для крепления к нижней раме в брусьях сверлятся отверстия. После этого они прикладываются к нижней части каркаса и прикручиваются длинными шурупами. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание проектированию конструкции. Если она будет сделана не правильно, в дальнейшем могут появляться различные прогибы, деформации, а также возникать другие подобные изъяны.

Сзади можно натянуть плотную материю.

Для изготовления мебели используются такие материалы:

• доска;
• брус;
• поролон;
• мебельная ткань;
• столярный клей.

Если в мебельном салоне вы решили купить какое-нибудь необычное ложе, то оно может оказаться вам не по карману. Оригинальные изделия стоят очень дорого. Будет намного лучше смастерить нестандартный диван кровать своими руками. Здесь необходимы брусья, доски и листы фанеры соответствующей толщины. Спинка собирается из планок и кусков бруса. Лицевую часть собранной рамы лучше всего обшить листами ДСП.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны.

Они достаточно прочные, а в магазинах строительных материалов стоят недорого. Собранную основу желательно обработать морилкой либо покрыть лаком. Благодаря этому она прослужит намного дольше. Для мягких частей изделия используется поролоновые листы. Тканевые материалы крепятся к каркасу специальными гвоздями с широкими шляпками.

Необычные диваны

Часто их мастерят из подручного материала. Особенно если изделие предназначено для дачи. Основание и спинку данной мебели можно сделать из бывших в употреблении створок дверей. Детали очищают от старого покрытия и грязи, после чего обрабатывают шлифовальной машинкой. Дальше их нужно покрасить либо обклеить шпоном. Одна дверная створка устанавливается на деревянных опорах. Вторую створку используют в качестве спинки. К основанию ее следует прикрепить под удобным для вас углом.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель.

Матрас вырезается из поролона. Кусок материала должен соответствовать размеру сиденья. Полученная заготовка сначала обтягивается плотной тканью, затем сверху одевается красивая ткань, имеющая хорошее качество. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание надежности каркасной основы. Она должна легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Часто их мастерят из подручного материала.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду. Благодаря высокой функциональности конструкции, в спальне отпадет необходимость дополнительно устанавливать комод или вещевой шкаф. Это сохранит жилое пространство, сделает комнату более просторной.

Изделие включает в себя следующие компоненты:

• спинку;
• сиденье;
• пару подлокотников;
• выдвижные ящики.

Он должен легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Каждая часть изделия сбивается отдельно. Спинка собирается из длинных планок. Для обеспечения необходимой жесткости планки укрепляются короткими поперечными брусьями. Чтобы получить скошенную спинку, задние планки должны быть длиннее, а передние короче. Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас. Его отличие состоит лишь в том, что он не имеет скошенной части. По бокам пристраиваются подлокотники. Их следует прикрутить длинными шурупами в нескольких местах. Выдвижные ящики делаются бескаркасными. В качестве материала здесь также используются древесно-стружечные плиты. Чтобы оба ящика легко выдвигались, на стойках каркаса устанавливаются специальные механизмы.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду.

После того как все детали оклеены поролоном, сверху него укладывается синтепон. Дальше для защиты мягкого материала, весь диван обшивается крепкой тканью. От качества конечной обшивки зависит внешний вид мебели. Если вы желаете, чтобы ваше изделие выглядело модно и респектабельно, можно использовать кожу или хороший кожзаменитель. Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Использование подручных материалов

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер. Если конструкция состоит из натурального дерева, изделие будет исправно служить не один год. Изношенные чехлы либо матерчатую обшивку при необходимости несложно заменить. Сегодня популярными являются те предметы мебели, которые имеют необычный дизайн и стиль. Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Каждая часть изделия сбивается отдельно.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты. Если собственный товар получился модным, надежным и красивым, им можно гордиться, хвастаться перед друзьями. Создание своих мебельных гарнитуров по силам каждому, кто хоть немного умеет пользоваться столярным инструментом и обладает терпением. Чтобы создать оригинальный мебельный шедевр, достаточно включить фантазию, проявить немного усидчивости и трудолюбия.

Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель. Главенствующее место, как правило, занимает роскошный диван. Члены семьи проводят на нем много времени. Здесь играют с детьми, спят, устраивают посиделки с близкими друзьями. Перед производством собственного дивана, нужно хорошо уяснить, какой его тип будет лучше всего удовлетворять потребности всех членов семейства.

Самыми популярными изделиями являются:

• угловые;
• книжка;
• дельфин;
• с механизмами раскладывания.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас

Сюда также можно отнести и тахту. Такой товар предельно прост. В нем отсутствуют какие-либо механизмы складывания. Поэтому сделать тахту своими руками не представляет никакой сложности. Выбирать будущую кровать желательно с учетом того места, где она будет установлена. Перед началом работы следует провести необходимые замеры, сделать предварительные чертежи.

Правила столярных работ

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант. Если вы данную работу выполняете впервые, лучше сделать самую простую поделку, не имеющую каких-то дополнительных полочек и ящиков. При сборке каркаса не пытайтесь делать шиповые соединения на торцах досок. Такая работа выполняется только профессиональными плотниками. Отдельные элементы скреплять гвоздями не желательно. Поскольку сборка постоянно расшатывают, со временем гвозди начинают ослаблять крепление. Лучше использовать саморезы или шурупы.

Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Из натуральной древесины стоит отдать предпочтение хвойным породам. Их волокнистая структура насыщена смолой, которая предохраняет дерево от процессов гниения. Благодаря этому товары из сосны имеют достаточно большой срок службы. Перед началом сборки готовые элементы нужно тщательно отшлифовать. Это обеспечит необходимую безопасность при дальнейшей работе. Распил материалов желательно проводить на улице, поскольку при этом выделяется большое количество древесной пыли.

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер.

Рама является основной частью. К ней крепятся все остальные детали. При сборке сиденья нужно проверить короб на совпадение размеров диагоналей. Правильная форма короба обеспечивает устойчивость всего каркаса. Перед наклейкой мягкой обшивки необходимо проверить все соединения. Если какой-то стык шатается, его следует усилить дополнительными шурупами или металлическими уголками.

Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Дальше снимается мерка со всех поверхностей. По полученным размерам из поролона вырезаются отдельные элементы, которые затем приклеиваются. Все мягкие детали должны плотно стыковаться между собой. Поролон для сиденья должен быть намного толще, чем для спинки. Если толстого слоя у вас нет, можно склеить несколько отдельных слоев тонкого материала. От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

Согласитесь, каждый из вас хоть раз задумывался над тем, как сделать раскладной . Ведь, пожалуй, нет ни одной квартиры или дома, в которых нет мягкого дивана. Когда вы приходите домой, особенно после работы, то очень хочется или посидеть, или полежать на своем уютном диванчике. Только вот мода каждый раз меняется, а с ней и дизайн мебели. А вы можете создать оригинальный раскладной диван своими руками.

Удобный и оригинальный раскладной диван можно сделать своими руками, имея свободное время и необходимые материалы.

Изготовление и закупка материалов

Это займет у вас свободное время, но и принесет плюсы. Во-первых, вы сэкономите свои средства на этом диване, так как нынче стоимость магазинных экземпляров довольно велика. Во-вторых, вы качественно подберете расходные материалы и будете в них уверенны. В-третьих, вы сможете в любой момент изменить внешний вид дивана, сменив обшивку. В-четвертых, вы сэкономите площадь своей квартиры, так как изделие будет собираться днем, а вечером сможет превращаться в спальное место. И, главное, вы будете чувствовать гордость за свою работу и хвастаться ею перед родными и друзьями.

Перед тем как приступить к изготовлению раскладного дивана своими руками, вы должны определиться с размерами и видом изделия. Их три основных вида: диван-книжка, выкатной диван, диван-раскладушка. А также не забудьте нарисовать его чертеж. Он понадобится вам не только во время процесса работы, но и для того, чтобы правильно рассчитать расход необходимого материала. Определившись со всем этим, можете приступать к следующему шагу.

Чтобы , а именно диван-раскладушку, нужно приобрести такие материалы:

• доски (толщиной 5 см и высотой 15 см);
• уголки;
• бруски;
• пружины;
• ткань для обшивки;
• толстый поролон;
• лак прозрачный;
• петли для дверей;
• мебельные щиты;
• электролобзик.

Купив все, можно начинать работу над самим диваном. Инструкция вам в этом поможет.

Вернуться к оглавлению

Изготовление дивана-раскладушки

Спинку дивана изготавливают из мебельного щита.

Начнем работу со спинки дивана. Ее делают из мебельного щита. На нем чуть раньше произведите разметку верхней фигурной линии. Для этого возьмите шаблон. Дальше вы должны высверлить щель в виде ромба и верхнюю линию спинки по чертежу. Вам понадобится для этого лобзик. Чтобы получился проем в виде ромба, вам нужно заранее выпилить отверстия под электролобзик. Потом сверлите щели возле тупых углов ромба. В острых углах нельзя поворачивать пилу лобзика.

Выполнив эту работу, уберите опилки с кромок. После выкройки остальных частей мебельного щита все элементы нужно отшлифовать. Не забудьте тщательно укрепить их, прижав к доске верстака. С помощью профильного фрезера вы должны закруглить лицевые части деталей дивана. Если желаете, то готовые элементы покройте лаком.

Потом крепите к стенке основной брусок из дерева. Размер и высоту вы определяете по своим предпочтениям. Определенная вами высота будет равна высоте боковых частей сидений. Брус прикрепите посередине горизонтально, фиксируйте по краям шурупами. На него наложите рейку из дерева, сверху которой закрепите сиденья на петлях, благодаря которым диван будет раскладываться. Далее эту рейку следует прикрепить в нижней части к бруску саморезами. Отверстия для них делаются изначально.

Диван раскладывается и складывается благодаря специальным петлям.

После этого вы должны разметить места нахождения петель для боковых сидений, они будут складываться внутрь. По метке сверлят дырочки для дюбелей, петли фиксируются с помощью шурупов. Когда петли установили, на них крепят боковушки. Теперь устанавливаете спинку дивана, взяв двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Можете дополнить спинку поролоном в чехле. Это смотрится и красиво, и удобно. Самодельный диван готов. Вот только минус в том, что нет дополнительного бельевого ящика.

Вернуться к оглавлению

Принцип изготовления дивана-книжки

Можно и другим способом. Но сначала приобретите все нужное:

• доски;
• бруски;
• ламели;
• болты;
• механизм трансформации;
• флизелин;
• поролон, синтепон;
• чехлы на диван (можно сшить самим);
• деревянную фурнитуру (для подлокотников);
• наждачную бумагу.

Большинство раскладных диванов укомплектовано ящиком для белья.

Начинайте работу со сбора ящика для белья. Делаете короб с размерами 190х80 см. Чтобы конструкция была прочнее, прикрепите в середине две поперечные рейки. Дно короба изготовьте из листа ДВП. Сиденье и спинка будут состоять из двух одинаковых коробков, сделанных из брусков (40х60). Прибейте на них ламели, чтобы они держали матрас.

Подлокотники изготовьте из ДСП (24 мм). На них нужно сделать каркасы. Внизу под болты просверлите отверстия. В бельевом ящике также делаете по 2 дырочки с двух сторон. Прикрепите механизм трансформации с обеих сторон так, чтобы между каркасами спинки и сиденья было свободное место 10 мм. Следите, чтобы сиденье не выдвигалось за подлокотники, когда изделие сложено.

Все шероховатости на каркасах можно обработать наждачной бумагой. Прикрепите к ламелям флизелин и толстый поролон. Механизм трансформации вы им не накрываете. Синтепоном можно сверху накрыть поролон, чтобы он не изнашивался. Надеваете на сиденье и спинку сшитые чехлы.

На подлокотники клеите поролон, скрученный в форме валика, а сверху нужно будет прикрепить еще его для утолщения и мягкости подлокотников. Обтягиваете подлокотники такой же тканью, из которой вы сшили чехлы для самого дивана. На лицевой стороне крепите фурнитуру. Не забудьте проверить, работает ли механизм трансформации, разложив и сложив диван-книжку. Ну вот, диван своими руками и готов. Здесь принцип работы дивана несложный и надежный. Но также есть минус: такой диван нельзя ставить близко к стене, так как при разложении он будет постоянно тереться о стену.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Диван является одним из самых необходимых атрибутов каждого дома. Сегодня в качестве альтернативы подобным изделиям все чаще используют тахту. Этот вид мебели не только практичный, но стильный, что позволяет применять ее, как кровать или обычный диван. Соорудить такую мебель довольно просто, но это требует предварительного выбора дизайна конструкции и минимальных навыков подобных работ.

Выбираем материал

Современные тахты и кушетки являются относительно простыми конструкициями, что дает возможность изготовить их самостоятельно. Чтобы получить качественную и долговечную мебель, следует выбрать подходящий материал для изделия. Сегодня для таких работ применяют несколько видов продуктов:

1. Ламинированное ДСП. Материал отличается простотой и невысокой ценой. Приобрести эту продукцию можно практически в любом строительном магазине. Основными недостатками ДСП считается низкая прочность, минимальное количество цветовых решений. Следует также отметить, что в структуре плиты присутствуют вредные вещества, которые могут выделяться в воздух.
2. Мебельный щит. Изготавливают его только из натуральных материалов, что снижает наличие вредных для человека компонентов. Мебельные щиты по прочности можно сравнивать с цельным массивом. Одним из основных недостатков подобного продукта считается его высокая цена, которая и тормозит его распространение по строительным магазинам.
3. Массив. Тахта их натуральной доски отличается прочностью и долговечностью. Если размер кушетки небольшой, тогда массив представляет собой оптимальный вариант по соотношению цены и качества.

Также для сооружения такой мебели вам понадобиться множество вспомогательных материалов:

1. Деревянный брус. С его помощью осуществляется скрепление стыкующихся деталей. Иногда с помощью бруска формируют горизонтальные распоры или опорные поверхности.
2. Отделочная ткань. Здесь не существует универсальных рекомендаций, так как подобрать этот продукт можно на ваш вкус в любом специализированном магазине. Очень часто для этого применяют флок или шенилл.
3. Наполнитель. В качестве этого продукта применяют различные виды поролона или синтепона.
4. Дополнительные аксессуары. Они используются для декоративной отделки тахты. Сюда можно отнести специальные крепления, нити для обшивки, пуговицы и т. д.

Необходимые инструменты

Сборка кушетки невозможна без использования специальных механизмов. Чтобы получить надежную конструкцию, следует запастись таким комплектом инструментов:

1. Рулетка и простой карандаш. Они нужны для формирования ровных деталей.
2. Ножовка, электролобзик и другие подобные механизмы.
3. Шуруповерт, отвертки.
4. Комплект крепежей для соединения отдельных деталей. В качестве таких продуктов используются различные виды металлических или пластиковых уголков, саморезы, конфирматы и т. д. Все это зависит от выбранного материала для тахты.

Мастер-класс: пошаговая инструкция

Изготовление тахты или кушетки своими руками предполагает работу с массивом дерева или его заменителями.

Важно при этом не спешить, чтобы получать ровные детали.

Начинается эта процедура сборкой каркаса. Данный процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. В первую очередь, выполняется разметка и вырезание досок и деревянного полотна. Их размер зависит от габаритов самой тахты. Обратите внимание, что доски в самых простых конструкциях образуют пустотелый прямоугольник. Толщина и ширина такой заготовки непосредственно влияет на прочность и высоту самой мебели.
2. После этого из полученных элементов собирают каркас из досок. Для их фиксации используют металлические уголки или деревянный брус, к которому прикручивают основание.
3. На данном этапе к одной из сторон полученного прямоугольника прикручивают деревянное полотно. Для этого также его предварительно вырезают, затем фиксируют саморезами.
4. Затем приступают к укреплению каркаса. Зачастую это предполагает прикручивание нескольких поперечных брусков. Если размеры тахты небольшие, этот этап может исключаться. Когда конструкция готова, следует тщательно отшлифовать все элементы. При необходимости к каркасу прикручивают ножки, которые и будут выступать в качестве опоры. Иногда эта часть может полностью отсутствовать, так как конструкция установлена на досках.
5. Завершается процесс монтажом изголовья, также и опорной спинки (при необходимости). Выполняют их из деревянных досок или фанеры. Форма этих элементов подбирается индивидуально, с учетом основного дизайна комнаты.

Сборка каркаса – это только полдела, так как тахта должна быть не только прочной, но и красивой. Поэтому важно дополнительно украсить доски и сделать тахту удобной.

Процесс декорирования можно разбить на такие последовательные этапы:

1. Приобретается поролон и обивочная ткань. Толщина уплотнителя подбирается с учетом его плотности и места расположения на самом изделии. Если это подголовник, тогда следует использовать более толстый материал, который сможет восстанавливать форму при длительных нагрузках.
2. После этого элементы тахты обиваются поролоном. Для этого используют специальный степлер и скобы. Выполняя обивку, важно тщательно натягивать листы, чтобы поверхность не образовывала складок. Желательно фиксировать поролон только с внутренней стороны, чтобы исключить плохой дизайн и возможность повреждения обивки при самовольном вылезании крепежа.
3. Обратите внимание, что поролон следует крепитьтолько в определенных местах. Не следуетэто делать на основной поверхности, так как там будет располагаться матрас. Если же вы не хотите использовать подобный атрибут, тогда для формирования мягкого ложа следует применять только специальный поролон.
4. Завершается процесс обшивкой тахты тканью. Для этого можно использовать много различных материалов, среди которых очень часто встречается флок. Технология обивки очень напоминает монтаж поролона. Чтобы исключить наличие большого количества швов, следует использовать большие куски ткани, которыми покрывается полностью вся поверхность. Фиксация материала также выполняется скобами. Их располагать также нужно в визуально недоступных местах на мебели. Зачастую данной частью является низ тахты.

Технология сооружения кушетки напоминает ранее описанный алгоритм, только используют уже другие макеты.

Диван - важнейшая часть интерьера. Именно он является визитной карточкой каждого дома, поэтому ему необходимо быть красивым, надежным, практичным. Но представленные магазинами модели нередко необычайно дороги. Лучшее решение - собственноручное создание этого предмета мебели, что сэкономит огромную долю семейного бюджета.

Кроме того, ради ремонта дивана, сделанного самостоятельно, бессмысленно вызывать мастера. Зная его устройство, легче самому устранить поломку.

Сравнивая фото дивана, сделанного своими руками, и покупного, иногда сложно найти существенные различия в качестве. Четко придерживаясь указаниям, сделать своеручно первоклассное изделие сможет любой человек.

Для этого потребуются такие инструменты:

• электролобзик;
• специальный степлер для мебели;
• шуруповерт или дрель;
• шлифмашинка (подойдет и простой рубанок);
• швейная машинка;
• острый нож и ножницы;
• рулетка.

Виды и чертежи диванов бывают разнообразными, но основными составляющими изделия всегда остаются:

• каркас;
• рама для матраса;
• спинка;
• боковые части;
• набивка;
• тканевая обшивка.

Для их изготовления понадобятся:

• деревянные бруски 40-50 мм сечением;
• фанера в толщину от 5 мм;
• набивка (поролон, холлофайбер, ватин);
• мебельные ремни (по желанию);
• текстильный материал (ватин, синтепон);
• мебельная ткань;
• крепкая нить для отстрочки обивки;
• шурупы, уголки, саморезы.

Инструкция по сборке дивана проста. Главное здесь - последовательность действий.

Каркас

Изготавливается из длинных брусков. Для придания дополнительной жесткости применяется фанера, ДСП, OSB и другие листовые материалы.

Всё это скрепляется саморезами, шурупами и уголками. Их можно смазывать клеем перед тем, как вкручивать, предварительно просверлив отверстия. Для удобства можно сначала соединить детали клеем.

Рама для матраса

Делается из сплошного листа ДСП либо из скрепленных досок с переплетом из мебельных ремней. Сделать его нетрудно: сначала они крепятся степлером по вертикали, затем с ними переплетаются и фиксируются ремни по горизонтали (перпендикулярно). Благодаря переплету, этот предмет интерьера будет прекрасно пружинить.

Спинка и боковушки

Обычно полые внутри. Сзади каркас обшивают листом фанеры и закрывают тканью, зафиксировав её степлером. Торцы соединяются с лицевой стороной. При помощи металлических уголков нужно зафиксировать спинку на основании.

Можно придать ей покатую форму, отрегулировать наклон по своему усмотрению. Аналогично производятся боковушки. Затем, все острые концы получившейся основы отшлифовывают шлифмашинкой или рубанком, чтобы избежать быстрого износа обивки.

Оклейка

Удобнее всего использовать поролоновые маты высокого качества, во избежание появления ям на поверхности, плотностью 35 кг/м3. Отмерив куски требующегося размера, нужно оклеить спинку сверху и спереди, боковые части с внутренней стороны, плоскость поверх переплёта.

Концы поролона можно закрепить степлером. После высыхания клея, эти элементы оборачиваются ватином или синтепоном ради достижения объема и сглаживания неровностей.

Обивка

Лучше шить чехлы по уже приготовленным заранее выкройкам. Когда такой возможности не имеется, можно, вместо этого, прикладывать ткань к разным элементам и сразу прошивать или облегчить задачу и обтянуть её, подворачивая на уголках, но такой способ не является надёжным. Лучше доверить дело профессионалам и обратиться в ателье, где сделают всю работу за вас.

После всего этого остается самое легкое- собрать. Потребуется всего 2-3 дня старательной работы.

При сборке дивана своими руками для дачи люди хотят без особых затрат задействовать любые подручные материалы. Тогда, заменой дорогим могут послужить дешевые или ненужные детали. В последствие получается сочетающий в себе оригинальный дизайн, стиль и функциональность результат.

Например, можно взять деревянные поддоны. Они продаются за копейки на строительных рынках, например. Бывшие в употреблении паллеты следует тщательно вычистить и вымыть. Затем, даже новые панели желательно отшлифовать, при необходимости обработать влагоотталкивающей грунтовкой или покрасить.

Совсем не сложно собирается диван из мебельных щитов. Стоит просто электролобзиком раскроить их, замерив подходящие размеры, и скрепить саморезами. После, покрыть лакокрасочным покрытием и дать высохнуть. В итоге, осталось только изготовить мягкие сидения.

Необычным дизайнерским ходом будет его изготовление из старой, отслужившей своё ванны. Для этого надлежит снять с неё ножки, зачистить поверхность от краски, отрезать одну стенку при помощи болгарки и зашлифовать неровности.

Всё изделие красится, ножки, обработанные отдельно, возвращаются на место. Осталось только прикрепить сидушку и, если того хочется, отделать стенки мягкими компонентами.

Фото диванов своими руками