Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация. Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:
- наименования типа цемента – портландцемент , шлакопортландцемент . Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;
- марки цемента;
- обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
- обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ,ГФ;
- обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;

Пример условного обозначения бездобавочного портландцемента марки 400:
ПЦ 400-Д0 ГОСТ 10178-85 .

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%:
ПЦ 400-Д20 ГОСТ 10178-85 .

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85 .

Пример условного обозначения бездобавочного портландцемента марки 500:
ПЦ 500-Д0 ГОСТ 10178-85 .

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с добавками до 20%:
ПЦ 500-Д20 ГОСТ 10178-85 .

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
ПЦ 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85 .

Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

Вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
- для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
- для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
- наименования цемента (ЦЕМ I - портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками);
- портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
- сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
- класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
- обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
- обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003 ;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003 ;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003 ;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003 .

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

Другие ГОСТы:

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

• температура эксплуатации;
• процент влажности;
• состав воды и грунта;

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, находящегося на территории Великобритании, поскольку каменные породы с Портланда имеют идентичный цвет.

Характеристики

В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжига завершен и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Портландцемент может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны придать конечному продукту улучшенные свойства и характеристики. Согласно стандарту ГОСТам 10178 85 и 31108 2003 , портландцемент подразделяется на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.

Они отличаются по сфере применения:

1. М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа.
2. М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства.
3. М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок.
4. М700 — для строительства напряженных конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

На примере портландцемента марки М400 можно выделить основные свойства и характеристики,присущие данному строительному материалу:

• Состав клинкера насчитывает следующие химические составляющие: CaO, FeO, AlO, МgО, ТiO и SiO. Он также имеет сложный минеральный состав: алит, белит, алюмоферрит и алюминат. Суммарное содержание минеральных компонентов достигает 95-97%.
• Удельный вес данного цемента – это относительная величина, поскольку материал имеет сыпучую структуру. Между его частичками расположено пространство воздуха. В данном случае на удельный вес будет влиять несколько факторов: транспортировка, условия хранения, марка цемента и т. д. Средний показатель веса может колебаться от 1200 до 1300 кг/куб. м.
• Плотность отличается в зависимости от марки стройматериала и имеющихся в нем добавок (2,9-3,2 т/куб. м). В рыхлом состоянии он имеет плотность 1-1,1 т/куб. м, а в уплотненном – 1,5-1,7 т/куб. м.
• Скорость и сроки схватывания фиксируется на специальном приборе с температурными показателями 18-22оС. Обычно этот процесс приходит в действие спустя два часа и заканчивается на 4-6 час. На данный показатель может влиять ряд факторов: степень помола, наличие минералов, требуемая густота раствора и прочее. Полное затвердевание происходит на 25-27 день.
• Средняя цена на портландцемент будет зависеть от завода и страны-производителя, объема упаковки и марки продукции. Для портландцемента М400 цена может варьироваться от 150 до 250 рублей.

Как уже говорилось, портландцемент является одной из разновидностей цемента. В свою очередь он имеет , которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Особенности производства

Для того чтобы изготовить портландцемент необходимы такие карбонатные горные породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование мергелей (смеси глинистых и карбонатных пород).

Сам процесс заключается в измельчении сырья, тщательного его перемешивании в особых пропорциях и обжиг в печах. Температура 1300-1400оС обеспечивает обжиг и оплавление сырья. Продукт, получаемый на данном этапе производства, называется клинкером. Для получения готовой продукции, цементный клинкер хорошо измельчается и в него добавляется гипс.

Готовая продукция обязательно должна проходить проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

Чтобы в конечном итоге получить портландцемент, существует четыре способа его производства:

1. сухой;
2. полусухой;
3. смешанный;
4. мокрый.

Наиболее востребованными являются два способа: мокрый и сухой. В конечном итоге сырье, произведенное таким образом, будет отличаться по физическим свойствам и характером его дальнейшей переработки.

Получение портландцемента на заводе:

Чем отличается портландцемент от цемента

Портландцемент – определяется как один из видов цемента. В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим в строительстве конструкций монолитного и сборного типа из железобетона, высоковольтных линий, в покрытии дорог и аэродромов.

Отличия от обычного цемента состоят во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозоустойчивости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели немного ниже.

Разница в оценочных характеристиках материала представлена в таблице:

Области применения

Бездобавочный портландцемент общестроительного назначения является неотъемлемым материалом в любой строительной области. И его крупнейшими потребителями считается нефтяная и газовая промышленность. Материалы, которые из него изготавливаются, успешно заменяют дерево, камень, известь и прочие природные компоненты, имеющие ограниченное количество.

Как разводить портландцемент

Данный вид цемента продается в любых строительных магазинах. Процесс приготовления раствора достаточно прост, чтобы самостоятельно его выполнить. Для этого потребуется от 1,4 до 2,1 литра воды на каждые 10 кг цементной смеси. Более точный объем воды рассчитывается в зависимости от необходимой густоты раствора.

Преимущества и недостатки

Главными преимуществами материала является его высокая прочность, устойчивость к низким температурным показателям и водонепроницаемость. Для малоэтажного строительства чаще всего применяется его марка М400 с минеральными добавками, а без добавок ее сферой использования являются железобетонные конструкции и монолитные строения.

Для возведения фундамента дома, который находится на сложных грунтах, рекомендуется использовать сульфатостойкий портландцемент с дополнительным содержанием минералов.

Портландцемент имеет высокую скорость схватывания и устойчивости к воде. Этот показатель определяется тонкостью помола цементного клинкера и минеральным составом. Высококачественный цемент имеет низкий показатель водопотребности при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

Если в состав портландцемента входят дополнительные добавки для улучшения водостойкости и коррозии, то при этом у него уменьшается морозоустойчивость. Для влажного климата обычный портландцемент не подходит, возможно использование шлакопортландцемента.

Видео расскажет о том, как правильно выбрать качественный портландцемент для строительных работ:

6060 06.06.2019 5 мин.

При строительстве жилого дома или промышленных конструкций активно используется такой материал, как цемент. Именно от его качества зависит, как долго будет служить постройка. При выборе этого материала необходимо учитывать такие параметры, как хорошая адгезия, компоненты, входящие в состав и физические свойства, технические характеристики согласно ГОСТу. Сегодня на рынке можно встретить такой цемент, как М400. Он относится к виду портландцементу. Он активно применяется в различных сферах строительства по причине своих высоких качеств, которые мы и рассмотрим далее.

Требования к 31108 2003

Этот строительный материал изготовляют согласно жестким техническим нормам ГОСТ 31108 2003. Качество готового изделия контролируется, ведь бетонные конструкции, которые получают при использовании цемента, должны иметь высокие значения надежности и устойчивости.

Технические характеристики цемента согласно ГОСТу

Если придерживаться стандарта ГОСТ 31108 2003, то цемент М400 в своем обозначении должен содержать следующие составные элементы:

1. Название. Так как в данном случае мы рассматриваем портландцемент, то по Государственному стандарту он будет обозначаться, как ПЦ.
2. Марка.
3. Максимальное количество добавок: Д0, Д5, Д20.
4. Еще стоит указывать наличие быстродействующего материала. Для этого применяют букву Б.
5. Если имеет место гидрофобизация и пластификация, то это обозначают, как ГФ и ПЛ.
6. Если для получения цемента применяли клинкер из нормативного состав, то это обозначается Н.
7. В конце должен подтверждаться стандарт, которому соответствует изделие.

Где применяют смесь

М400 ГОСТ 31108 2003 – это известный состав, который просто незаменим в гидротехническом и транспортом строительстве. Его активно применяют при сооружении подземных и наземных объектов, домов и конструкций, которые расположены под водой и в минеральных водах.

Представленная смесь получила широкое применение при изготовлении железобетонных объектов, а также пользуется высокой популярностью среди российских и зарубежных строителей. И это не удивительно, ведь М400 по многих параметрам выигрывает у остальных марок.

Что из себя представляет расширяющийся цемент ГОСТ 11052 74 можно узнать из данной

Так как при контактировании с сульфатной средой цемент не подвергается коррозии, то его можно задействовать при получении различных строительных смесей, в том числе и

Цемент М400 – самая популярная марка в строительстве и ремонте. Применение его настолько широко, что если не указывается иная информация, М400 принимается по умолчанию. Этому портландцемент обязан своей универсальностью, отличными свойствами и оптимальной ценой.

Характеристики М400 понятны уже из одного обозначения – прочность на сжатие у него составляет 400 кГс/см2 . Этого достаточно, чтобы изготовить бетон хоть для отмостки, хоть под мощный фундамент кирпичного коттеджа.

Наличие пластификаторов в составе цемента тоже отражается в маркировке. Добавки увеличивают водостойкость и антикоррозионные характеристики смеси. Это позволяет использовать ее для изготовления бетонов высокой плотности, работающих в условиях влажной или агрессивной среды. Процент участия добавок может достигать 20 %, соответствующее обозначение наносится на мешок после буквы «Д».

Количество и особенности добавок напрямую влияют на применение М400:

1. Д0 – портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки М400 используют для приготовления стандартных строительных растворов. Из него изготавливают большинство бетонных конструкций, которые работают в условиях высокой влажности.

2. Д5 – применяется для изготовления несущих элементов высокой плотности, таких как фундаментные блоки, плиты перекрытий. Отличается большей гидрофобностью и коррозионной стойкостью.

3. Д20 – используется в производстве ЖБИ (тротуарной плитки, блоков сборных фундаментов, бордюров). Отличительная особенность такого портландцемента – очень быстрый набор прочности на начальной стадии застывания. Бетоны, изготовленные на основе М400 Д20, схватываются уже через 10-12 часов.

Такой способ маркировки, хоть и применяется до сих пор большинством производителей, все-таки является устаревшим. Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначения были приближены к европейским нормам и теперь учитывают еще и минеральные добавки в виде доменного шлака:

1. ЦЕМ – соответствует обычному бездобавочному ПЦ без минеральных примесей.

2. ЦЕМII – так маркируется шлакопортландцемент. В зависимости от содержания шлака выделяются две группы:

• А – от 6 до 20 % минеральной добавки;
• В – от 20 до 35 %.

Вместо марочной принадлежности актуальным стало понятие класса прочности. Согласно разделению на классы, цемент М400 получил новое название В30.

Увеличенная скорость твердения также указывается в маркировке литерой Б. Так обозначается быстротвердеющий портландцемент, который уже через трое суток набирает марку М250 (около 60% от номинальной прочности). Такой характеристикой обладает Д20.

Прочие обозначения, нанесенные на мешок ПЦ интуитивно понятны:

• ПЛ – пластифицирующая смесь;
• ГФ – гидрофобизированная;
• Н – нормированная по содержанию клинкера.

Высокие технические характеристики цемента марки М400 позволили применять его для строительства гидротехнических сооружений, подземных и наземных объектов, работающих в сложных условиях (морская вода, минерализованные грунтовые воды).

Особенности и преимущества М-400

Некоторую пластичность и при этом высокую скорость схватывания растворам на основе М400 обеспечивает гипсовая добавка. Химический состав цемента допускает ее присутствие не более 5% от общей массы, но этого достаточно, чтобы смесь приобрела полезное свойство быстрого твердения. При необходимости ускорить строительство это жирный плюс.

Но нужно обращать внимание на крупность помола – чем мельче портландцемент, тем быстрее и надежнее он будет схватываться. При этом плотность смеси в сухом состоянии при хранении может значительно изменяться из-за усадки мельчайших частиц. Нормальным показателем является размер зерна 15-20 мкм.

Основные достоинства:

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Стойкость к коррозионному износу, воздействию влаги и перепадам температур.

3. Устойчивость к сульфатам, а в некоторых случаях и возможность замены специальных сульфатостойких смесей шлакопортландцементом Д20.

4. Длительный срок службы ж/б конструкций, благодаря морозостойкости, равной 100 циклам.

5. Допускается к применению в любых климатических зонах, без противоморозных добавок. Он отлично переносит даже критические температуры.

Изменчивой величиной является – это обязательно нужно учитывать при расчете пропорций для приготовления раствора.

Легче всего оказывается свежий портландцемент, а также материал, только что доставленный в автоцистерне – 1000-1200 кг/м 3 . Стоит М400 полежать месяц-два, и его плотность увеличится до 1500-1700 кг/м 3 за счет уплотнения порошка и уменьшения воздушных зазоров между его крупицами. Поэтому для расчетов принято брать средний вес цемента в 1 м 3 около 1300 кг.

От чего зависит цена?

Стоимость цемента М400 за мешок 50 кг ни один строитель не назовет высокой. Всего за 190-225 рублей можно купить стройматериал с отличными характеристиками и не тратиться на приобретение улучшающих добавок. Цемент на развес выйдет еще дешевле, чем покупка в розницу – всего 3200-3400 рублей за тонну. Но цена не везде будет одинаковой. Ее формирование зависит от нескольких факторов:

1. Наличие минеральных компонентов удешевляет портландцемент, так как в смеси уменьшается его процент. То есть марка цемента М400 с высоким содержанием шлака будет дешевле бездобавочного.

2. А вот пластификаторы, напротив, увеличивают стоимость.

3. Тонкость помола – чем лучше измельчаются гранулы клинкера на производстве, тем выше активность смеси. Соответственно, возрастает и ее стоимость.

Даже если вам предстоит достаточно крупная стройка, лучше выбрать портландцемент, расфасованный в пакеты. Разница в цене составит около 20 %, но зато вы будете уверены в качестве и «возрасте» приобретаемого материала.

Проблема в том, что срок годности цемента невелик – всего 6 месяцев. При этом, взрослея, он постепенно теряет свои свойства и понижает марку, так что по истечении срока вы рискуете приобрести уже М300 по цене М400. Дата производства расфасованного порошка наносится на мешок, но в случае покупки на развес придется верить на слово продавцу.

Условия хранения тоже имеют значение, потому что при попадании в портландцемент влаги в нем запускаются необратимые процессы гидратации. Вымокший М400 из вяжущего вещества превращается в обычную минеральную крошку, непригодную к использованию. Естественно, что уберечь от влаги герметичные мешки гораздо легче, чем курган размолотого в пыль материала.

Применение старого, лежалого цемента экономически невыгодно. Для получения бетона надлежащего качества его придется использовать больше, а прочность конструкции все равно останется сомнительной.