Наплавление гидроизоляции. Гидроизоляция «технониколь»: виды материала и их технические характеристики

К этой категории гидроизоляции относятся рулонные материалы, которые крепятся к основанию расплавлением внешнего слоя под действием высокой температуры. Нанесение материала – процесс несложный, а после застывания вяжущего на поверхности образуется качественный гидроизоляционный слой.

Этот материал прекрасно работает при давлении «на прижим» и плохо справляется с внутренним давлением. Поэтому наплавляемую гидроизоляцию применяют для крыш, иногда в качестве финишного кровельного слоя, и обустройства фундаментов. При использовании наплавляемых материалов для пола необходимо поверх устраивать прижимную стяжку. Для стен и потолка такой способ гидроизоляции неприменим.

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

Полимерные модификаторы служат для повышения устойчивости к низким температурам и воздействию тепла, увеличения эластичности, способности сопротивляться нагрузкам, долговечности отдельно вяжущего и всего материала в целом. Наиболее популярные полимерные добавки – СБС и АПП.

СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах. Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

Т – стеклоткань;
Х – стеклохолст;
Э – полиэстер.

Две последние буквы характеризуют вид покрытия, которое используется в качестве верхнего и нижнего слоёв. Буквой К определяют сланцевую или иную каменную посыпку, П – легкоплавящуюся плёнку.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Более толстый слой вяжущего способствует лучшему прилеганию к неровному основанию. Вяжущее затекает в неровности и увеличивает площадь соединения основания с материалом. При малой толщине вяжущего основание необходимо более тщательно выравнивать.

Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах. Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

При хранении рулонной наплавляемой гидроизоляции необходимо соблюдать ряд правил – рулоны должны устанавливаться в вертикальном положении, доступ к ним влаги и прямых солнечных лучей необходимо перекрыть. Источник тепла должен находиться на расстоянии более метра от рулонов.

Гидроизоляционный материал перевозят в крытом транспорте, желательно – в вертикальном состоянии. При вертикальной установке количество рядов в высоту – не более двух. При горизонтальной перевозке допускается не более пяти рулоннов в высоту.

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Перед началом монтажа рекомендуется произвести тест поверхности на влажность. Для этого участок основания накрывают полиэтиленовой плёнкой 1м х 1м. Если под ней в течение суток появилась сконденсированная влага, то это является свидетельством недостаточного просушивания.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
Для больших площадей используют тепловые пушки.
В деформационных швах прокладывают электрошнуры для подогрева.
Обдув поверхности сжатым воздухом. Обязательное условие – компрессор должен быть оборудован маслоуловителем.

Этапы укладки рулонных материалов

Перед укладкой рулонов просушенную поверхность покрывают грунтовкой. Для цементно-песчаных и бетонных поверхностей используют приобретенный в готовом виде битумный праймер. При желании его несложно изготовить самостоятельно из смеси битума и растворителя.

Для нанесения грунтовки используют щётки, кисти или валики.

Для грунтовки теплоизоляционных плит используется горячая битумная мастика.

На время высыхания праймера оказывают влияние его состав, влажность и температура воздуха, оно колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Праймер можно считать высохшим, если он не прилипает при касании к нему.

Порядок укладки наплавляемого материала:

Рулон раскатывают на поверхности.
Полотнища укладывают с нахлёстом.
Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.

Наплавляемая гидроизоляция представляет собой ковёр рулонных материалов, укладываемых с нахлёстом с использованием источника нагрева

Если у вас есть замечания, вопросы или дополнения по теме наплавляемой гидроизоляции, мы приглашаем продолжить обсуждение темы.

Наплавляемые гидроизоляционные материалы - состав, виды, маркировка , 2.8 out of 5 based on 4 ratings

Наименование	Толщина	Размер	Цена, от
Техноэласт ЭПП (10х1 м)	4	10х1 м	214
Техноэласт ЭКП сланец серый (10х1 м)	4.2	10х1 м	224 15
Наплавляемая гидроизоляция Изопласт П ЭПП 4.0 (10х1 м)			209 69
Наплавляемая гидроизоляция Изопласт К ЭКП 4.5 серый (10х1 м)			233 35
Наплавляемая гидроизоляция Icopal Ультранап (10х1 м)		10х1 м	353 81
Icopal Н ЭПП (10х1 м)		10х1 м	189 77
Наплавляемая гидроизоляция Мостопласт (8х1 м)			По запросу
Наплавляемая гидроизоляция Технониколь Унифлекс ЭКП сланец серый (10х1 м)	3.8	10х1 м	172 66
Наплавляемая гидроизоляция Icopal В ЭКП (10х1 м)		10х1 м	218 74
Наплавляемая гидроизоляция Технониколь Техноэласт Терра ЭМП (10х1 м)	4	10х1 м	244 36

Рулонная наплавляемая кровля

Рулонная кровля или наплавляемая кровля - это самый популяный вид современных плоских кровель.

Какой наплавляемый материал для кровли лучше

Наплавляемые материалы для кровли выбирают по следующим критериям:

Для реконструкции кровли идеально подходит однослойное решение. Наша рекомендация – материал Icopal Syntan Соло Вент.

На сайте компании Баурекс вы можете воспользоваться фильтрами для сравнения материалов выбора гидроизоляции.

Компания «Баурекс» специализируется на поставках материалов для плоских кровель и выполняет кровельные работы с использованием наплавляемых материалов и кровельного материала пвх мембрана. Мы готовы Вам предложить рулонные наплавляемые материалы (рулонная кровля, наплавляемая кровля) всех основных производителей:

Технониколь	РКРЗ	Икопал
Техноэласт	Гидростеклоизол
Унифлекс	Эластобит
Линокром	Эластоизол	ВиллаТекс
	Рубемаст
	Стекломаст

Наплавляемые рулонные материалы

Рулонная кровля - это все современные битумные и битумно-полимерныекровельные материалы, служащие для гидроизоляции кровель и подземных сооружений. Рулонная кровля представляет из себя пятислойную гидроизоляционную мембрану, состоящую из двух слоев битумного (битумно-полимерного) вяжущего нанесенного на армирующую основу (стеклохолста, стеклоткани или полиэстера) и защитных покрытий (полиэтиленовая легкоплавкая пленка и каменная насыпка для верхнего слоя).

Рулонная кровля. Рулонные битумные и битумно-полимерные материалы наплавляются при помощи пропановой горелки в два слоя. Нижний слой, как правило, покрыт с двух сторон полиэтиленовой легкоплавкой пленкой, а верхний слой имеет пленку только с нижней стороны, с верхней же защищен сланцевой, базальтовой или другой каменной насыпкой.

Наплавляемые материалы или наплавляемая кровля могут также носить название: гидроизол, гидростеклоизол, стеклоизол, рулонная кровля, рулонная гидроизоляция, рулонная гидроизоляция. Первая наплавляемая кровля - битумные наплавляемые материалы носили такие названия. Сегодня, каждый производитель имеет фирменные названия для всей линейки битумных и битумно-полимерных рулонных материалов.

Рулонная кровля представлена в четырех основных классах:

Рулонная кровля Премиум;
Рулонная кровля Бизнес;
Наплавляемая кровля Стандарт;
Наплавляемая кровля Эконом;

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Первые наплавляемые материалы изготавливались на основе окисленного битума. Нагретый битум подвергался пропусканию через него пузырьков воздуха в промышленных условиях. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50 ° С), поэтому для производства наплавляемых материалов (рулонной кровли) стали применять окисленный битум. Процесс окисления поднимает теплостойкость битума до уровня 80-85 градусов.

Окисление битума решает проблему теплостойкости, однако после окисления битум теряет качество эластичности. Кроме этого, процесс окисления это, по сути - старение битума, которое продолжается и после наплавления его на кровлю. Срок службы окисленного битума на кровле не превышает 5 лет. Хрупкость рулонной кровли исключает его использование на гибких основаниях, таких как утеплитель или профилированный кровельный лист.

Эволюция рулонной кровли

Для того чтобы решить проблему неэластичности и преждевременного старения битумного вяжущего в сырьевой битум стали добавлять АПП и СБС модификаторы. Процентное содержание модификаторов может колебаться от 5 до 25 %. СБС и АПП модифицированные битумы обладают значительно улучшенными эксплуатационными характеристиками. Теплостойкость материалов типа "рулонная кровля" доходит до 110 градусов, материал стал эластичным, что позволяет его использовать на гибком основании, а срок службы может достигать 25-30 лет.

СБС (стирол-бутадиен-стирол) - высокоэластичный полимер (искусственный каучук), который придает битумам прекрасную гибкость при низких температурах. Теплостойкость его несколько хуже, чем АПП, однако, при использовании высококачественного СБС-модификатора она может достигать 100 o С. СБС-покрытия обладают отличной адгезией и прекрасным сопротивлением циклическим знакопеременным нагрузкам. Эластичность СБС-битумов достигает 1500-2000% (без основы). При модификации битума для материиалов типа "рулонная кровля" помощью СБС создается полимерная матрица, представляющая из себя трехмерную сетку, образованную благодаря взаимодействию полистирольных блоков в, так называемые, полистирольные домены. Внутри этой эластомерной сетки в виде мельчайшей дисперсии распределен битум.

АПП (атактический полипропилен) - по физико-механическим характеристикам относится к термопластам. Имея высокую температуру плавления, АПП обеспечивает кровельным материалам высокую теплостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошую гибкость. Будучи пластичными, АПП материалы имеют невысокую эластичность, однако сопротивление усталости при циклических нагрузках, благодаря использованию полиэфирных основ, достаточно велико. Рулонная кровля на основе АПП модифицированного битума оптимально применима в жарком климате.

В качестве основы в наплавляемых материалах могут использоваться: Стеклохолст (Х), Стеклоткань (Т), Полиэстер (Э).

Стеклохолст – нетканый биостойкий материал, состоящий из хаотично расположенных стеклянных нитей. Стеклохолст имеет относительно не высокую прочность на разрыв 294Н, низкую эластичность 1-2%. Стеклохолст рекомендуется использовать в сочетании со стеклотканью, в этом случае двухслойная кровельная мембрана приобретает высокую прочность на разрыв свойственную стеклоткани.

Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Стеклоткань имеет очень высокую прочность на разрыв (около 600Н), но при этом материал практически неэластичный. В случае изменения линейных размеров кровельной поверхности, кровельная мембрана просто отрывается от основания, не теряя при этом гидроизоляционных свойств. Стеклохолст при этом просто порвется.

Полиэстер – самая дорогая и надежная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстровых волокон. Материал обладает высокой прочностью на разрыв (до 725Н) и эластичностью до 50 процентов.

Рулонная кровля: развес вяжущего

В разных рулонных наплавляемых материалах развес вяжущего (битумного или битумно-полимерного) может колебаться от 1.5 до 5.5 кг.

Рулонные наплавляемые материалы имеют следующую маркировку:

ХПП, ХКП, ТПП, ТКП, ЭПП, ЭКП

Первая буква обозначает тип основы:

Х – стеклохолст;
Т – стеклоткань;
Э – полиэстер.

Вторая и третья буквы обозначают верхний и нижний слой мембраны:

П – легкоплавкая пленка;
К – сланцевая или др. защитная насыпка.

Мы также выполняем монтаж рулонной кровли.

Гидроизоляция фундамента – вещь нужная и полезная. Особенно она важна, если под фундаментом накапливаются грунтовые воды в почве. Сырость может привести к образованию вредной для здоровья всеми известной плесени, а также просто-напросто испортить строительные материалы, используемые для возведения Вашего жилья. В худшем случае это приведет к образованию трещин в фундаменте, а затем и в стенах, нарушит целостность конструкции, а как следствие, создаст перекосы дома. Хочется отметить, что не только страшна влага, но и зимние морозы, когда попавшая в фундамент вода замерзает и разрывает материал.

Несмотря на все эти опасения, есть мнение, что гидроизоляцию фундамента необходимо делать только при наличии подвала в доме, но согласны с этим, скорее меньшинство, чем большинство. Мы однозначно в этом случае относимся к большинству и гидроизоляцию нашего бетонного фундамента сделали и, на наш взгляд, весьма успешно.

А теперь ближе к делу.

Как сделать гидроизоляцию фундамента дома. Наш опыт.

Вертикальную гидроизоляцию фундамента по факту нам делать не пришлось. Поясним. Мы делали, а затем внутри неё укладывали листы рубероида. После заливки бетона, а затем и снятия опалубки к своему некоторому удивлению мы получили прочно обклеенный по бокам рубероидом фундамент. Благодаря этому вопрос с вертикальной гидроизоляцией отпал сам собой.

Теперь перейдем к горизонтальной гидроизоляции фундамента. Кстати говоря, именно она отвечает за попадание влаги через поры здания и приводит к снижению прочности и теплоизоляции стен, образованию в них трещин, увеличению влажности в помещении, а как следствие – появлению различного рода грибков.

Мы решили использовать наплавляемую рулонную гидроизоляцию фундамента (раскатной гидроизол), отличающуюся своей надежностью, прочностью и эффективностью, хорошими водоотталкивающими свойствами, эластичностью и отсутствием склонности к гниению. Наш выбор пал на одну из самых популярных наплавляемых гидроизоляций марки «Технониколь».

Последовательность работ у нас была следующая:

Хочется отметить, что рулоны мы укладывали на фундамент таким образом, чтобы получались бортики на вынос примерно в 10 см с обеих сторон. Затем эти бортик загибали по всему периметру фундамента. После этого нарезали отдельные более тонкие полоски (из 1 рулона выходило по 5 штук). И накладывали дополнительные бортики для выноса их в будущем на стены. Эти бортики (или козырьки) необходимы нам для дальнейшего крепежа к выносным блокам дома, которые образуют стену. Таким образом, гидроизол исключит возможность попадания влаги на эти самые выносные блоки.

Цена гидроизоляции фундамента.

Основные затраты были следующими:

Праймер битумный, 20 л – 1 503 руб.
Рулонная кровля Стеклоизол хпп-2, 10 9м2, 5 рулонов по цене 304 руб. – 1 520 руб.
, 1,5 л – 855 руб.

При своей общей достаточно скромной стоимости гидроизоляции у нас еще остался с хорошим запасом праймер, 1 рулон гидроизола и паяльная лампа. В итоге на одной чаше весов оказались страшные истории об отсутствии гидроизоляции фундамента, а на другой - буквально пару тысяч и несколько часов работы. Наш выбор очевиден – легкий монтаж при доступной цене и ваша совесть спокойна.

Пожалуй, на этом все. Гидроизоляционный слой фундамента под газобетонные блоки готов. Результатом мы довольны.

А теперь для лучшего восприятия написанного предлагаем Вашему вниманию очередное видео с нашего канала на YouTube , в котором мы подробно расскажем и покажем, как именно была выполнена гидроизоляция фундамента дома. Приятного просмотра и ждем Ваши комментарии!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Наплавляемую гидроизоляцию используют в качестве защиты подошвы фундамента, гидроизоляции его боковой части, а также для создания барьерного слоя между фундаментом и несущими стенами дома

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Рулонные материалы Технониколь применяются для гидроизоляции фундаментов зданий любого типа

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией

Данный способ защиты основания может применяться для:

железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
для плитных фундаментов;
для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Рулонный материал наплавляют с помощью газовой горелки

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

Известны два типа наплавляемой гидроизоляции, которые различаются по ориентации – вертикальной и горизонтальной. Первая обычно выполняется с наружной стороны фундамента, до уровня отмостки, тем самым защищая монолит от грунтовых вод. При горизонтальной гидроизоляции обеспечивается предохранение капиллярной влаги стен сооружения и его подвалов.

Горизонтальная наплавляемая

Подготовка основания

Сначала выполняется укладка слоя ПГС или щебня, с последующей трамбовкой, затем устраивается барьерный слой из геотекстиля ТЕХНОНИКОЛЬ.

Теплоизоляционный слой

Для исключения потерь тепла применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Бетонная подготовка

Организация гидроизоляционного слоя требует подготовки бетонной поверхности. Это означает, что та не должна иметь механических дефектов в виде трещин, посторонних включений, выступающей за пределы наружного слоя арматуры и т.д. Специалисты компании "Мос-дренаж" настоятельно рекомендуют дождаться, чтобы бетон набрал минимум три четвери своей паспортной прочности, при этом влажность слоя на глубине в 2 см не должна превышать 4%.

Грунтовка

Для создания грунтующего слоя гидроизоляции фундамента используется праймер, в роли которого выступает однокомпонентный битумный. Для использования материала нагрев не требуется, и его наносят обычным способом на поверхность бетонной плиты. Таким образом улучшаются адгезионные способности стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемого на основание гидроизоляционного слоя.

Собственно гидроизоляция фундамента

До начала работ следует дождаться полного высыхания праймера. Наплавляемая гидроизоляция однослойная, с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП, наносимого на поверхность наплавочным методом, с применением газовой горелки. В процессе укладки следует следить за полотном, не допуская коробления и добиваясь хорошего прилегания к поверхности.

В местах стыка организуются нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях. На практике применяется и упрощённый способ укладки, при котором переплавляются лишь стыки, а основное полотно размещается по поверхности холодным способом. Упрощённая укладка допускается только на ровных участках фундамента, когда полностью отсутствуют любые деформации полотна.

Нанесение защитного слоя

Потребность в таком слое возникает для защиты битумного слоя от разрушения вследствие механического воздействия. Защита наносится непосредственно в ходе основных работ, но не ранее, чем через 3 часа после наплавления гидроизоляции. С этой целью используется армобетон, основные прочностные и другие характеристики определяются конкретным проектом. В качестве армирующих элементов применяют стандартные стальные сетки, которые укладывают на битумный слой с учётом технологического зазора порядка до 1 см.

Вертикальная наплавляемая гидроизоляция фундамента

Требования к основанию

В роли основания используется предварительно подготовленная вертикальная поверхность железобетонного монолита. Для этого следует удалить механические дефекты, в виде раковин или наплывов, срезать выступающие части арматуры, удалить посторонние включения в виде масляных пятен, пыли, и т.п. Прочность бетона должна достигать не менее 3/4 от паспортной, а сам бетон должен быть достаточно сухим (не более 4% на глубине 2 см от поверхности).

Грунтовка

При использовании грунта улучшаются адгезионные способности железобетонной поверхности или стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемой на основание гидроизоляции. Для формирования грунтующего слоя применяется праймер, который представляет собой однокомпонентную композицию на битумной основе. Нанесение праймера выполняется холодным способом, с использованием ручных или механических приспособлений.

Нанесение гидроизоляции

В обязательном порядке дожидаются полного высыхания грунтовки, после чего укладывается однослойная гидроизоляция с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП. Для наплавки последнего на поверхность используется обычная газовая горелка. В процессе работ принимаются меры по устранению коробления материала, добиваясь хорошего прилегания его к поверхности. Особое внимание уделяется стыкам, где для обеспечения лучших изоляционных свойств следует делать нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях.

Теплоизоляционный слой

Для организации термозащитного слоя применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Пристенный дренаж и механическая защита

И защита делаются одновременно, с использованием специально разработанных для этой цели материалов серии PLANTER. Полиэтиленовые профилированные мембраны PLANTER ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивают прочность и хорошую защиту от повреждений, а функции пристенного выполняют геотекстильные композиции PLANTER Geo, которые эффективно удаляют влагу.

Notice: Undefined variable: class in /home/srv51957/сайт/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl on line 21 ">

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция – это цельный водонепроницаемый ковер, выполненный из рулонных либо пленочных гидроизоляционных материалов, наплавляемых послойно на погрунтованную поверхность конструкции или ограждения, которое нужно защитить от вредного воздействия влаги.

Проектируется такой тип гидроизоляции только из гнилостойких материалов. Пригоден для использования при большом гидростатическом напоре грунтовых вод. Перед нанесением гидроизоляции поверхность нужно выровнять, очистить и высушить. С поверхности срубаются все наплывы, выступающая арматура, заделываются раковины и все углубления. Сопряжения изоляционного покрытия с различными закладными деталями проклеиваются армирующей тканью. Швы и трещины уплотняются герметиком. Кирпичная кладка должна выравниваться цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой.

Для наплавляемой гидроизоляции применяются битумосодержащие, битумно-полимерные и полимерные материалы. Наплавление проводится на битумной, битумно-полимерной, битумно-резиновой или полимерной мастике. Марка битума выбирается зависимо от температурных условий.

В большинстве случаев наплавляемая гидроизоляция должна наноситься в несколько слоев. На сухую поверхность наносится первый слой мастики толщиной до полтора миллиметра, потом раскатывается и закрепляется рулон, после чего его нужно нагревать до полурасплавленного состояния. По мере разогревания материал начинает плавиться и соединяться с мастикой, нанесенной на стену, создавая плотный и хорошо прилегающий гидроизоляционный слой.

На горизонтальные или наклонные поверхности с длиной больше десяти метров рулонные материалы наплавляют при помощи специальных приспособлений. На вертикальные поверхности наклейка проводится снизу вверх, рулон предварительно разрезается на куски требуемой длины. Нахлест полотен составляет примерно 15-20 сантиметров. Кромки наплавленных рулонов прошпаклевываются, после чего наносится отделочный слой мастики со средней толщиной до 1,3 мм.

По составу применяемых материалов наплавляемая гидроизоляция делится на три группы:

выполненная из битумных рулонных материалов
выполненная из битумно-полимерных материалов
выполненная из полимерных материалов.

Стоит отметить, что наплавляемый тип гидроизоляции, это фактически то же самое, что и оклеечная изоляция. Разница заключается только в способе крепления изолирующего материала к поверхности основания. При этом наплавление материала – более сложная процедура, чем наклейка, но зато и результат получается гораздо более качественный за счет частичного смешивания слоев изолятора.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах. Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

Т – стеклоткань;
Х – стеклохолст;
Э – полиэстер.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах. Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
Для больших площадей используют тепловые пушки.
В деформационных швах прокладывают электрошнуры для подогрева.
Обдув поверхности сжатым воздухом. Обязательное условие – компрессор должен быть оборудован маслоуловителем.

Этапы укладки рулонных материалов

Для нанесения грунтовки используют щётки, кисти или валики.

Для грунтовки теплоизоляционных плит используется горячая битумная мастика.

Порядок укладки наплавляемого материала:

Рулон раскатывают на поверхности.
Полотнища укладывают с нахлёстом.
Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Наплавляемые гидроизоляционные материалы - состав, виды, маркировка , 2.8 out of 5 based on 4 ratings

Произвести защитную гидравлическую изоляцию кровель и подвальных, фундаментных, цокольных частей строения, находящихся углубленно полностью или частично под поверхностью почвы, создать барьерную преграду – первоочередные задачи при строительстве. Наплавляемая гидроизоляция прекрасно подходит для решения. Исходя из того, что при наплавлении происходит прочное сцепление с бетонным, кирпичным, насыпным грунтовым или выровненным слоем, этот вариант изоляционных работ считается наиболее подходящим и надежным. Однако основание, на котором будет производиться изоляционная работа, должно быть устоявшимся и не поддаваться сильным деформациям, иначе материалы рулонного вида поползут и работа уйдет насмарку.

Использование изоляции наплавляемой

Производить наплавляемый вариант возможно на любое основание, кроме дерева. Конечно, если произвести оштукатуривание деревянного строения и сделать разуклонку, то наплавление приведет к желаемому. Как правило, необходим этот вариант изоляционных работ там, где обычные не справятся с задачей, то есть там, где существует плохой отток водяных масс и есть постоянное подтопление, на плоских кровлях и наружке, при обработке фундаментных и цокольных частей строения.

Подготовка

Перед началом работ по строительству следует определить почвенный покров, на котором будет располагаться строение, узнать об уровне расположения грунтовых водяных ходов, уточнить, близко ли расположена водяная прослойка, и на какую глубину можно расположить подстилку под фундаментное основание.

После создания котлована производят первый шар изоляционных работ. Это делается для обеспечения непроницаемости для воды во все строение. При этом используется рулонная наплавляемая гидроизоляция. На отмеченную для строения часть насыпается щебневая прослойка в смеси с песком, утрамбовывается и сверху расстилается рулонный материал.

Иногда используют рулоны для подстилки под щебенку. Тогда все будет защищено от капиллярного просачивания. При наплавляемом варианте в дополнение к материалам идет битумная основа, которая наносится первым шаром, а сверху выстилается изоляционный рулон.

Далее идет постройка самого фундаментного основания. Но если оно будет углублено в грунт, то для защищенности следует провести горизонтальный вариант обработки наплавляемыми изоляционными материалами. Тогда часть строения, находящаяся под влиянием водяных подступлений, будет полностью изолирована.

Процесс работы

При обработке боковин фундаментного и цокольного этажа с наружной части строения следует произвести полное очищение поверхности. Если остались цементные потеки, их следует удалить, так как со временем они превратятся в пыль и ослабят изоляционный шар. Также удаляются все выступающие арматурные концы и другие колющие и острые элементы.

Наносится праймер для обеспечения прочного сцепления изоляционного шара с основанием. К тому же, он заполняет мелкие углубления и связывает пылевые пласты. Увлажняет основание для быстрого изолирования. После обработки праймером следует выждать, пока он просохнет, в зависимости от выбранного материала время высыхания от нескольких минут до суток. Высохшая поверхность не будет липкой на ощупь.

Произведение наплавления

Берется рулонный материал, нижняя часть прогревается газовой горелкой и постепенно он раскатывается. Прогрев осуществляется только той части, которая сразу должна прижиматься к поверхности. При горизонтальном варианте производится наклеивание сначала нижней полосы, а верхняя идет с нахлестом в 15 см. Это не даст водяным массам просочиться под изоляционный шар.

Изоляционные работы на кровле

Для изолирования плоских вариантов кровельных частей здания используется наплавная гидроизоляция. Она обеспечивает полное покрытие, которое кроме изоляционных качеств выполняет и теплоудерживающую функцию. Перед работами на новом строении удаляется весь строительный мусор, который скопился за время работы, поверхности очищаются от пыли. Производится разуклонка, чтобы водяные потоки, следуя по поверхности изоляционного шара, стекали в воронки, подготовленные для этой цели.

Изоляционные работы начинаются с участка, который расположен возле воронок. Сначала производится обработка всей поверхности основания кровли праймером технониколь, который является первым шаром в изоляционной процедуре. Он заполнит собой мелкие углубления и трещины, свяжет пыль и создаст сплошное пленочное покрытие, которое обеспечит более плотное сцепление следующих шаров с основанием. Настил рулонного материала делается с угла, так чтобы первая полоса заходила на борт плоской кровли и закрывала соединительный шов. Газовой горелкой прогревается рулон снизу и праймер или битумная мастика и производится склеивание двух шаров.

Наплавляемая гидроизоляция технониколь является одним из качественнейших материалов в этой категории изоляции. Используется для работ по защите кровельных, фундаментных, цокольных основ. Произведены составы на основе битумного наполнителя с добавкой полимеров, которые позволяют стать материалу пластичным и устойчивым к морозам.

Значение выбранных материалов

В зависимости от выбранного варианта, изоляционное покрытие прослужит от 10 до 30 лет. Материалы отличаются толщиной шара, количеством прослоек и обработкой, которая позволяет оставить хорошую изоляцию при низких температурных условиях. Также разделяются по своему составу на верхний шар для изолирования и нижний. В верхнем произведена добавка крупнозернистого гранулянта, а нижний снабжен с обеих сторон полимерной пленочной тканью.

При выборе материала для изоляционных работ следует обратить внимание на обозначения на рулонах, если ЭПП или ХПП, то это нижний шар, который расстилается на праймер или битумную мастичную основу. Если обозначения ЭКП или ХКП, то это верхняя часть изоляционного покрытия.

Технониколь предлагает наплавляемые рулонные материалы: техноэласт, который можно выстилать при температуре -25, что позволяет работать в зимних условиях, унифлекс, морозостойкость которого -20, биополь, разрешается использование при -10, и бикрост или линокром, которые не терпят низких температур и при минусе даже невозможно их развернуть, они просто поломаются.

Особенности работ

При работе со старыми кровельными участками и при ремонтных работах следует полностью удалить старые покровы, так как под них уже произошло затекание и покрытие новыми изоляционными материалами поверх старых ничего не даст. Скопившаяся влага не будет просыхать, а станет пропитываться внутрь здания, что создаст круги влаги на потолочных частях. Поэтому производится срывание всех шаров до бетонного основания. Это следует произвести тщательно, чтобы можно было сделать хорошую изоляционную защиту.

После удаления всего мусора и пылевых остатков, желательно промыть все основание под напором, чтобы не осталось никакой грязи, к тому же плохо держащиеся участки лучше видно на чистом основании. Если имеются шатающиеся куски, их следует также удалить и проемы залить бетонной смесью. После удаления впадин и заделки больших трещин, дается просушка всему основанию, так как праймер и битумную мастичную массу следует наносить на сухую часть кровли.

Праймеры в основном холодные, реализовываются в готовом состоянии, и наносятся непосредственно после открытия ведра кисточкой или валиком, при работе с пульверизатором клейкую массу следует разбавить растворителями до необходимой консистенции.

Битумные мастичные материалы бывают готовыми, которые наносятся в холодном виде на основание. Иногда используются столбики из битума, которые разогреваются до кипящего состояния и наносятся в горячем виде. Это смоляной состав, который при разливе на поверхность разглаживается инструментом, напоминающим швабру, на длинной ручке с шпательным окончанием. Так как материал горячий и разровнять его необходимо быстро до застывания, разогрев производится небольшими порциями.

На нанесенный первый подсохший шар, который является соединительным между основанием и рулонным материалом, расстилается рулонный. При укладке первой полосы производится прогрев газовой горелкой основания и той части, которая будет приклеиваться, и происходит раскатка рулона.

Второй шар материала укладывается в шахматном порядке по отношению к первому и также прогревается газовой горелкой, так как в основе лежит битум, то при разогреве он расплавляется и получается плотное сцепление между шарами. После укладки следует охранять нанесенную изоляцию до полного остывания, и желательно поверх нее сделать покрытие из других материалов, так как при прямом попадании дождя и снега, изоляционный шар не прослужит долго.

Фундамент, выполненный по всем правилам, обладает высокой степенью прочности. Однако, если его вовремя не защитить, через несколько лет он придет в полную негодность. Соответственно, здание, опирающееся на такое основание, также начнет разрушаться. Такая особенность связана с воздействием влаги: грунтовые воды и осадки увлажняют почву вокруг основания, затем вода проникает в «тело» фундамента, задерживаясь там на некоторое время. При понижении температуры она замерзает, постепенно расширяясь. Для изначально крепкого основания, на котором держится здание, несколько циклов замерзания будут означать постепенное разрушение. Изолировать фундамент можно с помощью различных материалов. Однако наиболее долговечной и надежной является наплавляемая гидроизоляция фундамента, выпускаемая в рулонах.

Этот материал имеет несколько разновидностей, однако все они:

изготовлены на основе синтетических волокон, что придает им надежность, а также исключает склонность к гниению;
отличаются более долгим сроком эксплуатации, чем привычные гидроизоляционные материалы (рубероид, толь и другие);
армированы полиэстром – волокном, известным своей особой прочностью.

Изоляционные материалы лучше наносить на новый фундамент, находящийся в процессе отвердевания. Для дополнительной защиты гидроизоляции следует использовать геомембранное покрытие (особый вид полимерного материала, сходного с полиэтиленом, используемого в строительстве и ландшафтном дизайне).

Особенно важно при выполнении работ придерживаться технологии, обеспечивая правильное нанесение первичной и вторичной защиты (согласно ЕНиР). Первичная защита основания заключается в правильном нанесении разогретой (или специальной холодной) резино-битумной мастики непосредственно на огрунтованную поверхность. Второй этап – укладка рулонного материала.

Где используются наплавляемые материалы

Чтобы фундамент служил долго, необходимо качественно изолировать его поверхность от воздействия влаги. Долговечные наплавляемые покрытия выпускаются в удобной рулонной форме, благодаря чему идеально подходят для обработки всех сторон основания (от подошвы фундамента до его верхней части, на которую впоследствии будет положена стена).

Данный материал с успехом используется для работы со следующими типами оснований:

малозаглубленные плитные фундаменты;
оштукатуренная кирпичная кладка;
готовая кладка из железобетонных блоков;
легкие и тяжелые бетоны.

Технология работ

Чтобы результат соответствовал ожиданиям, важно соблюдать определенную последовательность работ. Крайне нежелательно пренебрегать любым из пунктов, ведь это может ухудшить качество изоляции. Практически все этапы монтажа (кроме подготовки основания и нанесения грунтующего слоя) качественно выполнить может лишь профессионал, поэтому стоит задуматься о возможном сотрудничестве с опытными строителями.

Полотнища наплавляемой гидроизоляции обычно наплавляют, используя паяльную лампу (или специальную газовую горелку). Иногда, при изоляции вертикальных поверхностей, фиксацию нижнего слоя материала производят механическим путем, наплавляя при этом стыки полотнищ. В других случаях вначале расплавляют нижнюю сторону рулонного покрытия, а затем наклеивают оставшуюся часть.

Таким образом, работы выполняют, следуя общему порядку:

Поверхность необходимо очистить от мусора, остатков раствора, острых выступов и пыли;
Далее вся площадь объекта обрабатывается грунтовкой;
Независимо от надписи на упаковке, нанесенный слой праймера должен хорошо просохнуть. Поэтому, если указанное на упаковке время истекло, а поверхность осталась липкой, необходимо подождать, пока слой полностью не высохнет;
Рулонный материал подготавливают к работе, разрезав его на соответствующие полотнища и раскладывают (при температуре от 15°С) на ровной поверхности, оставив на 24 часа;
Ровный материал снова сворачивают и приступают к работе;
На фундаменте размечают область приклеивания первого листа изоляции;
Мастику разогревают до требуемой температуры и аккуратно наносят на фундамент. Если применяется специальный холодный состав, поверхность им покрывают заблаговременно, чтобы продолжить работы по нанесению второго слоя через несколько часов;
Гидроизоляцию в рулоне постепенно разматывают, прогревая ее тыльную сторону. С помощью цилиндрических катков полотнище плотно фиксируют, продолжая постепенно разматывать рулон. Для работы можно использовать и дифференциальные катки.
При необходимости наклеивания нового «листа» поверх предыдущего, область нахлеста также покрывают резино-битумным составом. Если требуется наклеить второй слой материала, необходимо подождать, пока мастика на предыдущем слое хорошо просохнет.
Для обработки любых углов и мест монтажа всевозможных коммуникаций выкраивают полосы изоляции шириной 30 см, а затем усиливают с их помощью указанные области.
Места, где низ фундамента соприкасается с грунтом, обрабатывают следующим образом: сначала заливают бетонные переходники – «откосы», а затем, после оклейки изоляцией, их усиливают с помощью дополнительных полос.
Используя холодную мастику, на оклеенный рулонным полотном фундамент крепят третью составляющую: плиты экструдированного пенополистирола. Этот слой будет выполнять не только защитную функцию. Благодаря своим свойствам, пенополистирол утеплит основание и скроет его от разрушительных УФ-лучей.

Устройство гидроизолированного фундамента кажется несложным лишь вначале. Но для успешно работы необходимо знать массу нюансов и иметь практические навыки.

Например, наплавлять полосы материала на вертикальные поверхности необходимо снизу, а уложены они должны быть горизонтально. Если нужна укладка в виде ступеней, величина нахлеста верхнего полотна составляет 10 см, изолировать поверхность нужно до минимальной высоты: 30-50 см от грунта. Оставшийся край изоляции фиксируют металлической рейкой.

Эти и другие тонкости очень усложняют обработку фундамента. Однако, если есть опыт и необходимые инструменты, весь спектр работ можно выполнить самостоятельно.