Квгм 180 150 обмуровка. Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками
Работают по двухходовой схеме, имеют 8 газомазутных форсунок.
Тепловая производительность на газе или на мазуте 180 Гкал/час.
Температура воды на входе в котел при работе на:
газе - 70 о С
мазуте - 110 о С
температура на выходе из котла - 150 о С
Расход воды через котел: минимальный - 3700 т/час
номинальный - 4420 т/час
Давление воды: минимальное - 9 кг/см 2
максимальное - 25 кг/см 2
Гидравлическое сопротивление - 1,063 кг/см 2
Расход топлива через горелку: газ - 2860 м 3 /час
мазут - 2600 кг/час
Температура уходящих газов при работе на: газе - 168 о С
мазуте - 196 о С
КПД котлов на: газе - 91,7 %
мазуте - 90 %
Время включения в работу - 25 30 минут.
Одновременно могут работать 13 водогрейных котлов. Схема включения котла последовательная.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.
|
Станционный номер | ||||||
|
Год ввода | ||||||
|
Завод изготовитель |
дорогобуж |
дорогобуж |
дорогобуж |
|||
|
Компоновка котла |
башенная полуоткрыт. |
П-образная |
||||
|
Радиац-ая поверхность | ||||||
|
Конвективная пов-ть | ||||||
|
Производительность | ||||||
|
Расход воды | ||||||
|
Расход топлива | ||||||
|
Количество горелок | ||||||
|
Время растопки | ||||||
|
Температура ух.газов | ||||||
V. Подпиточное оборудование.
Водоснабжение ТЭЦ производится:
Из Клязьминского водохранилища от Черкизовской береговой насосной станции (БНС) двумя трубопроводами 800 мм. На БНС установлено:
3 насоса производительностью по 5000 м 3 /час
2 насоса производительностью по 1000 м 3 /час
1 насос производительностью по 2700 м 3 /час.
БНС находится на балансе Производственного уУправления Регулирующих Узлов и Промышленного Водоснабжения (ПУРУиПВ).
От городского водопровода 900 мм «Северной» станции и 600 мм «Восточной» станции. Городская вода используется на хозяйственные нужды и как аварийный резерв на технологические нужды.
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180
РД 34.26.511-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. , , , );
после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки;
продуйте форсунку паром, выдвиньте ее из горелки и снимите;
закройте вентиль свечи безопасности горелки.
подайте мазут на форсунку (одну из нижних) разожгите ее (см. пп. , , - );
закройте задвижки на газопроводе перед горелкой;
убедитесь в устойчивом горении факела;
откройте вентиль свечи безопасности горелки.
|
Карбонатный индекс И к * (мг-экв/л) 2 при температуре сетевой воды, ° С |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Открытая |
Закрытая |
* И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном режиме протекает карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя при системе теплоснабжения |
Открытой |
закрытой |
Растворенный кислород, мг/кг, не более |
0,05 |
Свободная углекислота, мг/кг |
Отсутствие |
рН |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Взвешенные вещества, мг/кг, не более |
Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более |
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел при глубоком умягчении воды. (Измененная редакция, Изм. № 1). . ОСТАНОВ КОТЛАРис. 4 . Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (первоначальный вариант): Нижний коллектор; верхний коллектор; 1 - фронтовой экран; 2 - правый боковой и потолочный экран; 3 - левый боковой и потолочный экран; 4 - задний экран; 5 - правый промежуточный экран; 6 - левый промежуточный экран; 7 - полусекции нижние, средние, верхние, задняя панель и стояки конвективной шахты; 8 - полусекции нижние, средние, верхние, фронтовая панель и стояки конвективной шахты; 9 - камеры входная и выходная Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки - 110 - 130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией. Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25- IIy . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24 ´ 2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)................................. 209 (180) Давление воды, МПа (кгс/см 2): расчетное..................................................................................................... 2,5 (25) минимальное на выходе............................................................................. 1,0 (10) Температура воды, °С: на входе........................................................................................................ 110 на выходе...................................................................................................... 150 Расход воды, т/ч................................................................................................... 4420 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2).......... 0,1 (1) КПД котла брутто, %: на газе........................................................................................................... 91,5 на мазуте...................................................................................................... 91 Диапазон регулирования теплопроизводительности от номинальной, %... 30 - 100 Габаритные размеры, мм: ширина......................................................................................................... 14400 глубина......................................................................................................... 7300 высота........................................................................................................... 29380 |
Температура воды на входе, ° С |
Температура воды на выходе, ° С |
Недогрев воды до кипения, °С: |
на выходе |
Расход воды, т/ч |
Гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2) |
Число работающих горелок, шт. |
Расход топлива, м 3 /ч |
кг/ч |
Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) |
Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха за вентилятором, КПа (кгс/см 2) |
Давление воздуха перед горелками, КПа (кгс/см 2) |
Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) |
Температура мазута, °С |
Разрежение в верху топки, Па (кгс/м 2) |
Температура уходящих газов, ° С |
КПД котла брутто, % |
Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 |
Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % |
Примечание. Режимная карта выдана по состоянию котла на ___________. расхода газа - регистрирующий и показывающий прибор; давления газа за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления газа в газопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; давления мазута за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления мазута в мазутопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута на рециркуляцию - регистрирующий прибор; температуры мазута перед горелками - показывающий прибор; температуры уходящих газов - регистрирующий прибор; температуры дымовых газов между конвективными пакетами (через переключатель) - показывающие приборы; давления воздуха за дутьевым вентилятором - показывающий прибор; температуры подшипников тягодутьевых машин - регистрирующий прибор; кислородомеры (слева и справа); метаномеры (слева и справа); разрежения вверху топки - показывающий прибор; По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; гильзы для термометров воды на входе и выходе воды из котла. 2 . Система автоматического регулирования котла Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; рециркуляции дымовых газов; стабилизации подачи воздуха в центральные каналы горелок; давление воздуха на запальники; рециркуляции горячей воды; стабилизации расхода воды через котел. 3 . Технологические защиты Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих оба топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида. Защиты, действующие на останов котла при: погасании факела в топке; снижении или повышении давления газа за регулирующим клапаном; снижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; снижении или повышении давления воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; снижении расхода воды через котел с выдержкой времени до 9 с; повышении температуры воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; нарушении тяги - появлении избыточного давления вверху топки с выдержкой времени до 20 с. 4 . Локальные защиты 4.1 . При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. повышение температуры воды на выходе из котла; снижение давления воды на выходе из котла; снижение расхода воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит. |
Российская ФедерацияРД
РД 34.26.515-96 Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками
установить закладку
установить закладку
РД 34.26.515-96
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
Дата введения 1997-01-01
РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Щеткин (АО "Фирма ОРГРЭС") и Ю.В.Балабан-Ирменин (АО "ВТИ")
УТВЕРЖДЕНА Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 03.06.96 г.
Начальник А.П.Берсенев
1. Общие положения
1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева.
Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках.
Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водо-водяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа.
1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов.
Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1.
1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водо-водяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150 °С, должна быть не ниже 180 °С.
Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180 °С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо.
1.4. Установку внешних водо-водяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд.5 настоящей Типовой инструкции.
Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд.5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водо-приготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура.
1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водо-водяными теплообменниками.
1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водо-водяных теплообменников и оборудования.
1.7. В процессе эксплуатации котлов, кроме настоящей Типовой инструкции, необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как:
6.3. При выводе котла на срок более 30 суток (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего:
отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их;
снимите крышки с корпусов всех теплообменников;
создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1;
осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их;
все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45 °С.
6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур;
отключите НПЗК и НЗК и откройте вентили К-11 и К-12 на их байпасах;
сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ;
прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла.
6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.
7. Аварийное положение
7.1. При нарушениях в работе оборудования:
тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима;
сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся;
установите характер и место повреждения;
включите резервное и отключите поврежденное оборудование;
убедитесь в нормальной работе резервного оборудования;
примите меры к восстановлению поврежденного оборудования.
7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами.
Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции.
7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, защит и сигнализации).
7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п.9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае:
выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания;
останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР;
останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР;
повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см) или понижения его при указанных ее температурах до значений, меньших приведенных в таблице.
разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении;
обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей;
погасания факела в топке;
недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном;
отключения дымососа или дутьевого вентилятора;
взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию;
пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит;
повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С;
исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП;
разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.
7.5. При аварийном останове котла:
закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы;
закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы;
снимите с АВР НЗК;
остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура;
откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК;
в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе.
7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае:
обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников;
неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП.
Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.
8. Указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности
8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п.1.7 настоящей Типовой инструкции.
8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом-изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.
9. Объем оснащения котла средствами измерения, авторегулирования, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией
Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП:
регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел;
регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники;
регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура;
показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла;
регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура;
показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК);
регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом;
показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК;
показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом;
показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды;
показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом;
регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом;
показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды;
регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды;
регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник;
регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника;
регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников;
регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа;
показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;
регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу;
регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу;
показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном;
регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу;
показывающий манометр давления пара на распыл мазута;
регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию;
показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками;
регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов;
показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель);
показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором;
регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин;
кислородомеры (слева и справа);
приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа и слева);
показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки.
По месту должны устанавливаться:
манометры на линиях подачи газа на каждую горелку;
манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку;
манометры распыливающего пара на каждую горелку;
тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку;
манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;
манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.
9.2. Система автоматического регулирования котла
Система включает в себя следующие регуляторы:
общего воздуха;
разрежения вверху топки;
давления контурной воды на стороне всасывания НЗК;
температуры контурной воды перед котлом.
9.3. Технологические защиты
Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями.
Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива.
На останов котла действуют защиты при:
погасании факела в топке;
понижении давления газа за регулирующим клапаном;
понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с;
отключении дымососа;
отключении вентилятора;
выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания;
останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР;
останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР;
повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см);
повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С.
Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30 °С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл.п.7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см) и выдержкой времени 10 с.
9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат.
9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос.
9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат.
9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.
9.6. Технологическая сигнализация
На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала:
останов котла;
погасание факела в топке;
понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном;
изменение разрежения вверху топки;
повышение температуры воды на выходе из котла;
повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках;
понижение или повышение давления воды на выходе из котла;
снижение расхода контурной воды через котел;
отключение дымососа;
отключение дутьевого вентилятора;
отключение дымососа рециркуляции;
отключение горелок;
исчезновение напряжения в цепях защит.
Приложение 1
Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150
Газо-мазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.
Топочная камера
Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газо-плотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273х14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газо-плотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60х4 мм.
Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса.
В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте.
В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ).
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются:
боковые экраны топки;
боковые панели газоходов;
фронтовая и задняя стены газоходов.
Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32х3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом 68 и 60 мм.
В основном режиме работы котла (рис.П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.
Циркуляционная схема
Рис.П1.
1. Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):
1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 - правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; - нижний коллектор; - нижний коллектор с перегородкой; - верхний коллектор
Очистка поверхностей нагрева
При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложений предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газо-импульсной очистки.
Обмуровка котла
Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
Тягодутьевая установка
Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11y. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21.
В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.
Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150
Примечание. Даны показатели основного варианта котла.
Конструктивные характеристики водо-водяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.
Приложение 2
Примерная форма режимной карты водогрейного котла
Режим работы: основной
Топливо: газ, мазут
Показатель | Теплопроизводительность, % номинальной |
||||
Давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см) | |||||
Температура воды на входе в котел, °С | |||||
Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в теплообменники), °С | |||||
Температура обратной сетевой воды, °С | |||||
Температура прямой сетевой воды, °С | |||||
Разность температур: контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С | |||||
Расход контурной воды, т/ч | |||||
Расход сетевой воды, т/ч | |||||
Гидравлическое сопротивление теплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см) | |||||
Число работающих горелок, шт. | |||||
Расход топлива: | |||||
Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см) | |||||
Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см) | |||||
Давление воздуха за вентилятором, кПа (кгс/см) | |||||
Давление воздуха перед горелками, кПа (кгс/см) | |||||
Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см) | |||||
Температура мазута, °С | |||||
Разрежение вверху топки, Па (кгс/м) | |||||
Температура уходящих газов, °С | |||||
К.п.д. котла брутто, % | |||||
Удельные выбросы оксидов азота, г/м | |||||
Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % | |||||
Примечание. Режимная карта выдана по состоянию на _____________________ |
Тепловые расчетные характеристики котла КГВМ-180-150-2.
| Теплопроизводительность | 180 Гкал/ч (209,5 МДж/с) |
| Максимальное давление в котле | 25 кгс/см2 (2,45 МПа) |
| Температура воды на входе в котел | 70 °С – 110 °С. |
| Температура на выходе из котла | 150 °С |
| Расход воды через котел | 2210-4420 т/ч (613,9-1228 кг/с) |
| Гидравлическое сопротивление | 2,126-1,063 кгс/см2 (0,208-0,104 МПа) |
| Габаритные размеры котла | |
| Ширина по осям колонн | 14400 мм |
| Глубина по осям колонн | 7300 мм |
| Высота | 29380 мм |
Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа с раз-мерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Фронтовой и задний выполнены из труб dнхS = 60х4 мм (сталь 20), с шагом 64 мм.
На котлах КВГМ-180-150 промежуточный экран выполнен газоплотным, шаг труб 80 мм (плавник - 20 мм).
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры - 763 м3.
Верхняя часть камеры закрыта потолочными экранами, переходящими в боковые стены опускных газоходов. Каждый потолочный экран состоит из 3-х блоков и выполнен из труб dнхS = 38х4 мм (Сталь 20) с шагом 42 мм.
Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка топочной камеры выполнена из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм. Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб dнхS = 273х14 мм (Сталь20). Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топочная камера с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.
Топочная камера оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками, расположенными симметрично на боковых стенах треугольником с вершиной вверх. Производительность одной горелки по газу – 3790 м3/ч (1,053 м3/с), по мазуту - 3460 кг/ч (0,961кг/с).
Горелки по воздуху выполнены 2-х поточными. Это способствует работе котла при сниженных нагрузках без отключения отдельных горелок (за счет закрытия одного из каналов горелки).
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранизированными стенами.
Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются:
- промежуточная стена котла;
- боковая стена котла;
- фронтовая и задняя стены конвективной шахты.
Для обеспечения плотности и снижения температуры обмуровки между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U - образные змеевики из труб dнхS = 32х3 мм (Сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе шахматное.
Вода сетевыми насосами подается во входную камеру 720х12 мм (Сталь 20). Из входной камеры вода идет в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых потолочных экранов опускных газоходов конвективной шахты. Диаметры водоперепускных труб - 273 мм с толщиной стенок - 8 мм (Сталь 20).
Пройдя по 100 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно фронтового и заднею экранов; по 90 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно правого и левого промежуточных экранов и далее по 12 водоперепускным трубам dнхS =159х6 мм (Сталь 20); по 135 трубам dнхS = 38х3 мм (Сталь 20) правого и левого бокового и потолочного экранов и далее по водоперепускным трубам dнхS =273х8 мм, пароводяная смесь поступает в верхние камеры dнхS = 273х14 мм (Сталь 20).
По вышеназванным экранам вода идет снизу вверх. Далее вода поступает в стояки задней и фронтовой панели (по 24 стояка с каждой стороны кот-ла), проходит сверху вниз по 384 трубам dнхS = 32х3 мм верхних, средних и нижних полусекций конвективных пакетов и по 8 трубам dнхS = 273х8 мм (Сталь 20), собирается в сборной камере 720х12 мм (Сталь 20).
Тягодутьевые механизмы котла КВГМ-180 , к ним относятся: дутьевой вентилятор, дымосос, дымосос рециркуляции газов. Дутьевой вентилятор ВДН-26-11-У - центробежная машина одностороннего всасывания правого вращения (по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).
Производительность вентилятора - 272·103 м3/час (75,6 м3/с).
Полное давление - 47,8 кгс/м2 (4,69 МПа).
Диаметр крыльчатки - 2600 мм.
Привод осуществляется от электродвигателя ДАЗО-217-44-8/1СУ1 , который соединяется с валом ходовой части вентилятора при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты.
Мощность - 630/320 кВт.
Число оборотов в минуту - 741/594.
Напряжение - 6000 В.
Дымосос ДН 24х0,62 ГМ предназначен для отсоса дымовых газов из котлоагрегата КВГМ-180 при температуре газов на выходе не выше 200 °С.
Электропривод - ДАЗО-217-44-8/ЮУ1.
Производительность - 375/300 тыс.м3/ч (104/83 м3/с).
Скорость вращения - 741/594 об/мин (12/10 об/с).
Максимальный КПД - 84%.
Потребляемая мощность - 502 кВт.
Диаметр крыльчатки - 2400 мм.
Крыльчатка дымососа - двухстороннего всасывания. Ходовая часть дымососа состоит из вала, 2-х литых корпусов подшипников с двухрядными сферическими роликоподшипниками, втулочно-пальцевой муфты и ступицы. Корпуса подшипников ходовых частей имеют масляные ванны для жидкой смазки подшипников. Змеевики, помещенные в масляные ванны корпусов, служат для водяного охлаждения масла.
Дымосос рециркуляции ВГДН-21 - центробежная машина левого вращения одностороннего всасывания, служит для подачи дымовых газов рециркуляции.
Производительность - 142 тыс.м3/ч (39,4 м3/с).
Полное давление - 324 кгс/см2 (31,7МПа).
Потребляемая мощность - 156 кВт.
Максимальный КПД - 81 %.
Диаметр рабочего колеса - 2100 мм.
Частота вращения ротора - 1000 об/мин (17 об/с).
Ходовая часть состоит из литого корпуса, двух радиальных сферических ролико¬подшипников и вала. Смазка подшипников осуществляется с помощью масляной ванны, охлаждаемой водой, циркулирующей по змеевикам. Электропривод - ДАЗО -4.400У-6У 1. Мощность - 400 кВт. Номинальный ток – 48А. Число оборотов -1000 об/мин (17об/с). Напряжение – 6000 В.
Выполнил:
студент гр. М41 ______________________ И.А. Сидоров
подпись студента
Проверил:
преподаватель ______________________ Н.А. Мурзак
подпись преподавателя
Оценка: ______________________
Дата: ______________________
г. Коломна
Приложение 4
Схема 1. Результаты управленческого анализа
По котельным установкам
Выполнил:
Студент группы Тз-5
Хрялова С.А.
Проверил:
Гордеев А.В.
Н.Новгород
1. Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150 3
2. Расчет топлива и продуктов сгорания 7
3. Тепловой баланс котла 11
4. Расчет теплообмена в поверхностях нагрева 13
4.1. Предварительные замечания к расчетам 13
4.2. Расчет теплообмена в топке 14
4.3. Расчет теплообмена в котельном пучке 18
5. Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания 22
5.1. Предварительные замечания к расчетам 22
5.2. Расчет сопротивления котельного пучка 24
5.3. Сопротивление поворота перед входом в дымосос 25
5.4. Расчет самотяги трубы 26
5.5. Выбор типа дымососа и электродвигателя, обеспечивающего заданный напор и производительность 26
Список использованной литературы 28
Назначением водогрейных котлов является получение горячей воды заданных параметров для теплоснабжения систем отопления бытовых и технологических потребителей. Промышленность выпускает широкий ассортимент унифицированных по конструкции водогрейных котлов. Характеристиками их работы являются теплопроизводительность (мощность), температура и давление воды, важен также род металла, из которого изготовляют водогрейные котлы.
Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150
Котел водогрейный марки КВГМ-180-150 предназначен для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел КВГМ-180-150 тепловой производительностью 209 МВт (180 Гкал/ч) используется в качестве основного источника теплоснабжения жилых массивов. Котел водотрубный, прямоточный, выполнен по Т-образной сомкнутой схеме, спроектирован для работы на газе и мазуте. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 60x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20.
Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободное тепловое расширение по реперам.
Для организации топочного процесса на боковых стенах по 4 газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паро-механического распыливания и запально-защитным устройством УЗОД-И-1.
Производительность горелок: по газу – 2863 м3/ч
по мазуту – 2638 м3/ч
Конвективные поверхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах. Ограждающими поверхностями газоходов являются:
Боковые экраны топки;
Боковые панели газоходов;
Фронтовая и задняя стены газоходов.
Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S1 = 68 и S2 = 60 мм.
В зависимости от режимов работы (основного и пикового) существуют два способа включения циркуляционных контуров.
Основной режим: сетевая вода подается во входную камеру 720х12 сталь20. Из нее по одной водо-перепускной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры фронтового экрана, по одной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры заднего экрана топки, по двум трубам 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого промежуточного экрана, двумя трубами 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого бокового и потолочного экрана.
Вода, пройдя указанные экраны снизу вверх, поступает в верхние камеры 273х14 сталь 20.
Из верхней камеры правого промежуточного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20, из верхней камеры правого бокового и потолочного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20 – в верхнюю камеру фронтовой и аналогичную задней панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры фронтового экрана – в верхнюю камеру фронтовой панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры заднего экрана – в верхнюю камеру задней панели правого опускного газохода. Пройдя стояки и конвективные поверхности правого опускного газохода сверху вниз, вода собирается в нижних камерах 273х14 мм сталь 20 фронтовой и задней панели.
Из нижней камеры фронтовой панели (задней панели) правого опускного газохода по одной трубе 273х8 мм. сталь 20, вода поступает в нижнюю камеру промежуточного экрана, по одной трубе 273х8 мм. сталь 20 в нижнюю камеру левого бокового и потолочного экрана, и по одной трубе 273х8 сталь 20 в левую половину нижней камеры фронтового экрана (аналогично заднего).
Из верхних камер фронтовой и задней панелей левого опускного газохода по четырем трубам 2733х8 мм сталь 20 вода поступает в выходную сборную камеру котла 720х12 мм сталь 20.
Пиковый режим: вода подается в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных и боковых потолочных экранов трубами 273х8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизу вверх, вода по трубам 159х6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелей правого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективными пакетами сверху вниз и по трубам 273х8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб 273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатных матов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищены шамотобетоном. Наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
Котел оборудован одним вентилятором ВДН-26. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВБ-12Б-ПУ-3 в количестве 12 штук. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВГДН-17.
Таблица 1. – Технические характеристики котлоагрегата КВГМ-180-150.
| Теплопроизводительность, Гкал/ч | |
| Рабочее давление воды на входе в котел / на выходе из котла, кгс/см 2 | 13 / 10 |
| Температура воды на входе/выходе, ˚С | 70 / 150 |
| Расход воды через котел, т/ч | |
| Гидравлическое сопротивление, кгс/см 2 , не более | 1,8 |
| Расход расчетного топлива для природного газа, м3/ч | |
| Коэффициент избытка воздуха за котлом | 1,14 |
| Температура уходящих газов на выходе из котла | |
| Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 31,6 - 100 |
| КПД котла на природном газе, %, не менее | 93,5 |
| Площадь поверхностей нагрева котла и ВЗП (м 2): радиационная / конвективная | 502 / 5520 |
| Габаритные размеры, мм: - ширина по осям колонн; - глубина по осям колонн; - высота |