Материалы футеровки – полиэтилен или полипропилен, толщина листов 2÷8 мм в зависимости от технических требований заказчиков и конкретного назначения колодца.

Преимущества футеровки колодцев

• Полная герметичность полученного покрытия. Исключаются протечки, проникновение в почву или из почвы жидкостей.
• Минимальные сроки восстановления работоспособности емкостей. Работы по футеровке колодцев могут выполняться за несколько дней. Конкретные временные рамки зависят от сложности и размеров объекта.
• Футеровка колодцев полиэтиленовыми листами не оказывает существенного влияния на вес конструкции, нет надобности производить сложные строительные мероприятия по увеличению их физической прочности.
• Поверхность обработанных колодцев легко очищается, полимеры не требуют использования специальных моющих средств. Футеровка колодцев в СПб может производиться как на промышленных объектах, так и на частных.
• Химическая устойчивость пластиков позволяет использовать материал для футеровки колодцев любого назначения. Все материалы сертифицированы государственными контролирующими организациями, могут контактировать с пищевыми продуктами.
• Время эксплуатации увеличивается до пяти, десяти и более лет.

Наши специалисты окажут практическую помощь заказчикам при выборе материала и способа футеровки в зависимости от сферы использования колодцев, при этом будет приниматься во внимание максимальное количество индивидуальных факторов.

Область использования футеровки колодцев

Футеровка колодцев применяется при:

• Технической санации колодцев и бетонных труб.
• Плановой или внеплановой реконструкции существующих колодцев с целью придания им новых физических характеристик. При помощи футеровки колодцев появляется возможность изменять технологические производственные процессы без больших капитальных вложений.
• Строительстве или реконструкции бетонных сооружений различного назначения методом инжекции или заливки бетонной массы. В этих случаях для футеровки колодцев полиэтиленовыми листами используется прочный толстостенный материал.
• Надежной изоляции резервуаров для предотвращения экологического загрязнения окружающей среды.
• Возведение водосборных сооружений большой емкости для нефтехимической промышленности, пожарных резервуаров, накопителей технологических составов. Такой футеровкой колодцев в СПб пользуются различные предприятия, расположенные в городской зоне.
• Реконструкции бетонных накопителей или труб по методу бестраншейной технологии. Футеровка колодцев полиэтиленовыми листами позволяет значительно сокращать стоимость работ, повышать их качество и сокращать сроки выполнения работ.

Технологии считаются наиболее экономным решением во время герметизации новых бетонных накопителей, ремонта старых и производстве специальных мероприятий по охране окружающей среды. Листы полиэтилена отвечают всем современным требованиям, срок использования составляет не менее пятидесяти лет, допущены санитарными органами к использованию без ограничений.

Бетонные сооружения ограждаются от прямого контакта с различными жидкостями – исключаются химические и коррозионные процессы их разрушения. При необходимости полиэтиленовые листы фиксируются при помощи специальных анкеров.

Более подробную техническую информацию о способах футеровки колодцев полиэтиленовыми листами можно получить от профессиональных специалистов нашей компании. На сайте имеется специальная форма прямой связи, заполняйте ее и наши специалист сами свяжутся с вами. Можно звонить по многоканальному телефону, телефонам региональных представительств компании или написать электронное письмо. У нас самые выгодные цены на выполнения заказа, все работы будут произведены точно в указанные в договоре сроки и с гарантированным качеством. При желании мы можем выполнять постгарантийное обслуживание объектов.

Сооружение бетонного септика – это задача посильная для хозяев частного дома. Но этот процесс имеет много особенностей и правил, которые нужно в процессе возведения соблюдать. Один из важных – это гидроизоляция бетонных колец. Этот процесс имеет огромное значение для эксплуатационных характеристик и долговечности использования. Если имеется высокий УГВ (), то гидроизоляция – это ключевой момент для соблюдения экологичности участка и здоровья всех жителей дома.

Значение

Гидроизоляция септика из бетонных колец имеет огромное значение. Риск нарушения ее сопряжен с опасностью для здоровья жителей дома. Неочищенные стоки попадают в почву, из нее в питьевой источник, в итоге человек может заразиться опасными вирусами. Постоянное подтекание стоков не сулит ничего хорошего для качества почвы и ее плодородия.

Еще один риск – это подмывание фундаментов сооружений на участке. Это приведет к постепенному нарушению его целостности, а как результат по стенам пойдут трещины. В итоге есть риск того, что дом или хозпостройка просто развалится.

Важно! В защите нуждается и сам бетон колец. Если в него постоянно просачивается влага, поры набирают ее и происходит планомерное и относительно быстрое разрушение бетонной конструкции, железо внутри ее ржавеет и также становиться менее прочным.

И это еще не все. Если грунтовые воды расположены на уровне септика или недалеко от него, наличие щелей и пути для попадания ее в конструкцию приводит к тому, что септик заполняется быстрее, как результат – вызывать ассенизаторов приходится чаще.

Чтобы защитить, как септик от влияния наружных факторов, так и почву и источники воды от нечистот, следует осуществлять двухстороннюю гидроизоляцию – снаружи и внутри колодца.

Варианты гидроизоляции

Герметизация стыков может проводиться разными материалами, какой выбрать зависит от временных и финансовых возможностей, а также требований к качеству и прочности.

Напыление

Существуют материалы, которыми гидроизоляцию удастся провести, распылив их на поверхность бетона. Так удается создать монолитный, бесшовный и прочный слой, который отталкивает от себя воду, не давая впитываться и просачиваться влаге, химическим веществам из стоков.

Важно! Подобные составы проникают в верхние слои, заполняют микротрещины, стоки остаются в пределах септика – не могут ни просачиваться, ни подтекать.

Такие составы в основном содержат полимерный композит, воду и специфический наполнитель. Им может быть:

• Двуокись титана.
• Карбонат кальция.
• Сульфат бария.
• Тальк.

Подобный вариант нанесения гидроизоляционных материалов имеет ряд преимуществ. Среди них:

• Скорость выполнения.
• Материалы отлично скрепляются с бетоном, фактически становятся одним целым, проникает во все микропоры.
• Скорость застывания.
• Долговечность – подобные напыленные материалы могут использоваться без потери первоначального качества до 20 лет.
• Резкая смена температур не влияет на качество гидроизоляции.
• Напыляемая герметизация повышает эксплуатационные характеристики ж/б колодцев.

Важно! Наносить ее допускается поверх старого слоя, основная задача – это предварительно удалить излишнюю влагу, чтобы она не вздула распыленный материал.

Обмазочные составы

Гидроизоляция любых бетонных колец изнутри может производиться обмазочными составами. Такими как:

• Цемент.
• Полимеры.
• Битум.
• Мастики с герметиком.

Ключевое преимущество такого метода – возможность нанесения на поверхность любой формы, она заполняет любые микротрещины, не давая им в будущем увеличиваться – поверхность становиться монолитной.

Среди популярных – битумно-полимерные обмазки. За счет наличия в составе латекса и полимеров качественные характеристики битума улучшаются. Он создает высокопрочный слой, который остается таковым даже при отрицательных температурах. Наносить ее не составит труда своими руками, в случае появление протечек или дефектов, восстановить слой можно быстро. Процесс отвердения зависит от типа состава:

• Битумы нужно расплавлять, твердеют они, когда полностью застынут.
• Холодные состава приобретают прочность после испарения растворителя, которые предварительно вносят в него.
• Смесь с масляными компонентами не твердеет вовсе – она остается клейкой и липкой. При этом она отлично противостоит влиянию грунтовых вод, отрицательным температурам (вплоть до -50 0), не растрескивается.

Правила нанесения

Для того чтобы гидроизоляция канализационных колодцев была высокого качества, обмазочные материалы нужно правильно наносить. Порядок нанесения следующий:

• Очистка поверхности от грязи, исправление дефектов, трещин.
• Нанесение битумного праймера – это лучшее решение для грунтовки под обмазку, оставить на 24 часа.
• Нанесение мастики или другого варианта материала кисточкой. Так как состав густой, его предварительно следует тщательно перемешать, по необходимости разбавить растворителем.
• Следующий слой по необходимости нужно наносить только после высыхания предыдущего.

Футеровка

Футеровка – это метод обработки стен колодца полиэтиленовыми листами, которые плотно прижаты к поверхности. Целью является защита пористой структуры бетона от проникновения влаги и бактерий. Футерованные ж/б кольца становятся более устойчивыми к любым агрессивным веществам, которые попадают в канализацию в процессе эксплуатации.

Факт! Футеровка канализационных колодцев увеличивает срок их эксплуатации.

Используемые материалы

Для реализации подобной технологии используются кислотоупорные цилиндры, иногда применяется наклеивание специальных листов. Требования:

• Толщина стенки 6-12 мм.
• Наличие горловины и крышки.
• Высота – 1-4,5 м.

Среди преимущества футеровки:

• Скорость монтажа при абсолютной герметичности.
• Легкость материала.
• На стенках не будут образовываться наплывы от твердых стоков, они не заиливаются.
• Выдерживают контакт со щелочами, кислотами, маслами и нефтепродуктами, отличаются высокой химической инертностью.
• Безопасны для человека и природы.
• Отличаются длительной эксплуатацией.

Футеровка канализационных колодцев

Технология процесса

Порядок облицовки колодцев полиэтиленовыми листами следующий:

• С поверхности бетона убирается пыль, мусор, остатки старой гидроизоляции, если таковые были.
• Если присутствуют дефекты, то их нужно заделать с использованием цементного раствора.
• На стены наносится клей.
• На подготовленную поверхность приклеиваются полиэтиленовые листы, их необходимо подогнать по высоте.
• Дополнительно их нужно закрепить с использованием анкеров.

Требуется контролировать плотность прилегания листов к стенкам колодца. Сварка отдельных листов происходит методом экструзии.

Важно! Запрещено работать с полиэтиленом в мокром колодце. В таком случае крепление будет не надежным.

Есть и другие варианты герметизации бетонных колец, но приведенные выше считаются эффективными, долговечными и простыми в реализации. Чтобы гидроизоляция работала, необходимо правильно реализовывать каждый этап ее обустройства.

Футеровка колодцев применяется для увеличения срока службы сооружения, она предполагает наложение дополнительного полиэтиленового листа на внутренние стенки сооружения в целях защиты бетонных колец от повреждений. Такое покрытие у профессионалов называется гидроизоляцией инженерных сооружений (ГИС). Конструкции с ГИС гораздо лучше переносят механическую нагрузку, воздействие химических веществ, а также меньше деформируются в результате температурных перепадов, абразивного истирания или физического давления.

Футеровка колодцев канализационных систем выполняется полиэтиленовыми листами. На сегодняшний день этот метод относится к числу наиболее современных способов ГИС, обладая всеми необходимыми механическими, физическими и химическими параметрами. Такое покрытие выдерживает агрессивное воздействие кислотной и бактериальной среды.

Цена - от 9 000 рублей

Как мы производим футеровку колодцев

Футеровка сооружений полиэтиленовыми листами в несколько раз увеличивает износостойкость бетона, предотвращая сколы, обсыпания и трещины, которые ухудшают прочность конструкции. Внутренние стыки покрываются листами полиэтилена или полипропилена толщиной 2-8 миллиметра. Они крепятся с помощью специального клеевого состава, а стыки экструзивно свариваются.

ГИС в зависимости от вида материала может служить до 70-ти лет и легко переносить сильные морозы. При этом она может быть сделана как на этапе установки — что желательно и рекомендуется, так и после установки и во время эксплуатации. Однако во всех случаях технология будет иметь свои особенности.

В своей работе сотрудники нашей компании, которые обладают многолетним опытом по , используют лучшие материалы и современные инновационные технологии, позволяющие в несколько раз улучшить эксплуатационные характеристики конструкции. Использование полиэтилена или полипропилена повышенной плотности позволяет добиться хорошей прочности и устойчивости к диффузии, в связи с чем конструкция становится полностью гидроизолированной и защищенной. Обеспечивается их полная водонепроницаемость и устойчивость к истиранию. Специальные панели легко устанавливаются, свариваются и очищаются, благодаря их эластичности и гладкости.

Этапы работ

Колодец способен обеспечить не только водой, но и серьезными проблемами. Если не озаботиться гидрозащитой. Гидроизоляция колодца призвана уберечь питьевую воду от вредных веществ, проникающих сквозь щели вместе с грунтовыми водами. Хотя функциональность и назначение колодцев шире. А значит, и необходимость в изоляции обусловлена различными факторами.

Изоляция канализационных колодцев, напротив, направлена на защиту грунта от нечистот.

Технические колодцы должны быть надежно защищены от попадания воды. Без гидроизоляции добиться этого невозможно, если речь о железобетонных конструкциях.

Изолировать колодец нужно изнутри, т.к. у существующих колодцев снаружи, как правило, это не представляется возможным. Далее о том, как сделать это своими руками. Однако мы будем неправы, если не предупредим о последствиях неправильной работы. Самостоятельное устройство гидробарьера - хорошо, но гарантировать результат могут только специалисты.

Внешняя гидроизоляция

Если говорить о кольцах колодца, расположенных ниже полутора метров от уровня земли, то в случае выбора наружной гидроизоляцией - трудоемкость обычно превышает ее целесообразность. Трудовые затраты будут ниже, если необходимые процедуры выполнить на этапе еще монтажа/устройства колодца.

С использованием проникающей

Гидроизоляция колодца изнутри осуществляется с помощью самых удобных и простых в использовании, но в то же время очень эффективных смесей. Таких, как Пенетрон. Суть их заключается в проникновении в бетон и кристаллизации мелких трещин и пор. Закупорка не дает жидкости проникнуть в стенки колодца. Или вытечь из него.

• Расшить стыки колец и имеющиеся трещины в виде штрабы 2х2см и прогрунтовав материалом Пенетрон, зачеканить материалом Пенекрит.
• Подготовленные и очищенные стены увлажняют и обрабатывают Пенетроном.
• После высыхания стартового слоя кольца обрабатывают еще раз, после чего трое суток регулярно увлажнять бетон, чтобы обеспечить нужный режим для химических реакций составляющих Пенетрона.

Способ отличается отменным изоляционным эффектом и высокой долговечностью. Фактически срок действия Пенетрона равен сроку эксплуатации бетона.

С использованием рулонной изоляции

• Подготовленную поверхность стен колодца тщательно грунтуют, чтобы обеспечить хорошую адгезию изоляции с этой поверхностью.
• На бетонные кольца наносят обмазочную гидроизоляцию - 1-2 слоя толщиной около 2 мм.
• Поверх наклеивают рулонный материал - в 3-4 слоя.
• Стыки обрабатывают мастикой. Заметьте, что битумной мастике свойственно растрескиваться.

Сравнивая этот и предыдущий способы, нельзя не отдать пальму первенства второму. Во многих отношениях проникайка выигрывает.

С использованием глины и песка

Помним, что бетонные кольца откопаны на глубину - 1,2-1,4 м. После того, как выполнены работы согласно одному из предыдущих способов, делают следующее.

• Засыпают углубление глиной. Важно не просто засыпать траншею, а очень плотно утрамбовать материал. Глину засыпают тонкими слоями (не более 10 см), хорошо увлажняют и трамбуют. Таким образом, выполняется засыпка до самого верха.
• Вокруг колодца делают наклонную насыпь из той же глины. Если ландшафт не позволяет выполнить уклон от колодца, часть грунта вокруг конструкции срезают.

Гидроизоляция колодца в глиняно-песчанном «формате» применяется для защиты от проникновения в грунт, а затем и в колодец, атмосферных осадков.

Внутренняя гидроизоляция

Повторим, изолировать колодец можно с любой из сторон. Но, если наружной защитой можно пренебречь, то гидроизоляция колодца изнутри обязательна. Подготовительная работа во многом схожа с той, о которой вы уже знаете. Внутренняя изоляция требует осушения колодца. Если присутствует большой «аквадебет», то есть, конструкция наполняется водой очень быстро, используют постоянно работающий насос для откачки.

Далее избавляются от рыхлого или дефектного бетона. Посредством состава Скрепа М500 восстанавливают бетонную конструкцию. Стыки между кольцами и трещины расшивают в виде штрабы на глубину около 30 мм и гидроизолируют Пенекритом.

Отличие внутренней подготовки в том, что здесь возможна сильная течь, которая не позволяет выполнять работы. Течь устраняют с помощью гидропломбы, представляющей собой состав, схватывающийся почти мгновенно - не более чем за минуту. Самые популярные и эффективные смеси-гидропробки - Пенеплаг и Ватерплаг все того же гидроизоляционного комплекса Пенетрон.

После подготовительного этапа выполняется гидроизоляция колодца. Используется проникающая смесь Пенетрон. Способ вам уже знаком - он аналогичен обработке колец снаружи. За пропиткой следует изоляция обмазочной смесью - в два слоя. Предварительно бетон увлажняют. Второй слой наносится после начала высыхания первого, смачивать поверхность уже не нужно.

Футеровка колодца

Речь идет о нанесении пластикового покрытия на стенки. Это и хорошая гидроизоляция колодца, и отличная возможность обойтись без замены колец в запущенных случаях. Помимо этого, улучшается качество воды в питьевом колодце и увеличиваются периоды между необходимыми чистками.

Основные подготовительные этапы схожи с теми, которые уже описаны выше. Ремонтируется и выравнивается поверхность. На подготовленное основание наносится клеевой состав, являющийся связующим звеном между стенками и полиэтиленовыми листами. Минус технологии заключается в сложности подрезки и стыковки листов. Спайка выполняется с помощью специального сварочного аппарата. Требуется необходимость в определенных навыках, что под силу только специализированным строительным компаниями и не позволяет рекомендовать этот способ как предпочтительный.

Самая лучшая методика - связка проникайки (Пенетрона и Пенекрита) с ремонтными смесями в случае дефектов у бетонной поверхности стен колец. Она и проста, и надежна, и долговечна. Хотя и в этом случае, если есть желание и возможность, стоит обратиться к специалистам. Все-таки здоровье куда важнее сэкономленных денег, а оно определенно не станет лучше, если гидроизоляция колодца будет сделана не по правилам.

Сотрудники «БАЗИС-Про» имеют солидный опыт гидроизоляции различных объектов. Понимание нюансов тех или иных материалов и аспектов, связанных с защитой непосредственно колодцев - доказательство сохранности Вашего имущества. Звоните, и мы непременно проконсультируем по всем вопросам.

Схемы гидроизоляции колодца

При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).